Karbürleme ve karbonitrürleme dişlileri için çeşitli ısıl işlem yöntemleri

​Rulman çelik külçeleri, karbür ayrışmasını iyileştirmek için genellikle 1200 ~ 1250 ℃ yüksek sıcaklıkta uzun süreli difüzyon tavlamasına tabi tutulur. Sıcak çalışma sırasında fırındaki atmosfer kontrol edilmeli, kütüğün ısıtma sıcaklığı çok yüksek olmamalı ve ciddi dekarburizasyondan kaçınmak için bekletme süresi çok uzun olmamalıdır. Son haddeleme (dövme) sıcaklığı genellikle 800 ile 900 ℃ arasındadır. Çok yüksekse kaba ağ karbürleri, çok düşükse yuvarlanma (dövme) çatlakları oluşturmak kolaydır. Bitmiş haddelenmiş (dövülmüş) malzeme, tane sınırındaki bir ağda sementitin çökmesini önlemek için hızla 650°C'ye soğutulmalıdır. Koşullar izin verirse, kontrollü bir haddeleme işlemi kullanılabilir.

Bir çelik fabrikasının paslanmaz çelik parlak tavlama üretim hattı (BAL), parlak tavlama paslanmaz çelik şeritler için yabancı bir şirket tarafından tasarlanan ve üretilen büyük ölçekli bir üretim hattıdır. Toplam yüksekliği 55 m'dir ve 600 ila 1250 mm genişliğinde ve 0,1 ila 3,0 mm kalınlığında paslanmaz çelik plakaları işleyebilir. Kemer.

2E, 2D, 2B ve BA arasındaki farklar nelerdir?

Çoğu durumda, soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik şerit, sürekli parlak tavlama fırını ile uygun mekanik özellikleri elde etmek için tavlama işlemine ihtiyaç duyulur.

direk, parlak tavlama fırını tarafından parlak tavlanmış şeritlerin ana kusurlarını kapsar.