Dişliler için yaygın olarak kullanılan malzemeler ve ısıl işlem yöntemleri
Dişliler için yaygın olarak kullanılan malzemeler ve ısıl işlem yöntemleri
Dişli işinin güvenilirliğini sağlamak ve hizmet ömrünü artırmak için dişlinin malzemesi ve ısıl işlemi, çalışma koşullarına ve malzemenin özelliklerine göre seçilmelidir.
Dişli malzemeleri için temel gereksinimler şunlardır: diş yüzeyi yeterli sertliğe ve aşınma direncine sahip olmalıdır ve diş çekirdeği, diş yüzeyindeki çeşitli arızaları önlemek için yeterli tokluğa sahip olmalıdır. Aynı zamanda iyi bir soğuk ve sıcak işleme teknolojisine sahip olmalıdır. Dişlilerin çeşitli teknik gereksinimlerini karşılamak için.
Yaygın olarak kullanılan dişli malzemeleri, çeşitli derecelerde yüksek kaliteli karbon yapı çeliği, alaşımlı yapı çeliği, dökme çelik, dökme demir ve metalik olmayan malzemelerdir. Genellikle dövme veya haddelenmiş çelik kullanın. Dişli yapısının boyutu büyük olduğunda ve tekerlek boşluğunun dövülmesi kolay olmadığında, dökme çelik kullanılabilir; açık düşük hızlı şanzıman için gri dökme demir veya sfero kullanılabilir. Kapsamlı performansı daha iyi olan çelikler seçilmelidir; yüksek hızlı dişliler diş yüzeyinde çukurlaşmaya eğilimlidir ve diş yüzeyi sertliği yüksek malzemeler seçilmelidir; Darbe yüküne maruz kalan dişliler, tokluğu iyi olan malzemelerden seçilmelidir. Yüksek hızlı, hafif yüklü ve düşük gürültülü dişli şanzımanları için kumaş bakalit, naylon vb. gibi metalik olmayan malzemeler de kullanılabilir.
Çelik dişlilerin ısıl işlem yöntemleri esas olarak aşağıdakileri içerir:
●Yüzey sertleştirme
Yüzey sertleştirme genellikle 45 ve 40Cr çelik gibi orta karbonlu çelikler ve orta karbonlu alaşımlı çelikler için kullanılır. Yüzeye su verme işleminden sonra diş yüzeyi sertliği genellikle 40～55HRC'dir. Yüksek yorulma önleyici oyuk korozyonu ve yüksek yapışma direnci ile karakterizedir. İyi aşınma direnci; diş merkezi sertleştirilmediğinden, dişli hala küçük darbe yüklerine dayanacak kadar tokluğa sahiptir.
●Karbürleme ve söndürme
Karbonlama ve su verme, düşük karbonlu çelik ve 20, 20Cr çelik ve benzeri gibi düşük karbonlu altın içeren çeliklerde yaygın olarak kullanılır. Karbürleme ve su verme işleminden sonra, dişli çekirdeği yüksek tokluğu korurken diş yüzeyi sertliği 56～62HRC'ye ulaşabilir. Dişli dişleri yüksek eğilme mukavemetine ve diş yüzeyi temas mukavemetine, iyi aşınma direncine sahiptir ve genellikle darbe yükleri için kullanılır. dişli sürücü. Dişli karbürlendikten ve su verildikten sonra dişli dişleri deforme olur ve taşlanmalıdır.
●Nitrürleme
Nitrürleme, bir tür yüzey kimyasal ısıl işlemdir. Nitrürlemeden sonra başka bir ısıl işlem gerekmez ve diş yüzeyi sertliği 700-900HV'ye ulaşabilir. Nitrürleme dişlisinin yüksek sertliği, düşük proses sıcaklığı ve küçük deformasyonu nedeniyle, taşlaması zor olan iç dişliler ve dişliler için uygundur. Genellikle kurşun, molibden, alüminyum ve 38CrMoAl gibi diğer alaşım elementlerini içeren çeliklerin nitrürlenmesi için kullanılır.
●Kalifikasyon
Söndürme ve tavlama genellikle orta karbonlu çelik ve 45, 40Cr, 35SiMn çelik ve benzeri gibi orta karbonlu alaşımlı molibden için kullanılır. Su verme ve temperlemeden sonra diş yüzeyinin sertliği genellikle 220～280HBS'dir. Sertliği yüksek olmadığı için ısıl işlemden sonra dişli finisajı yapılabilir.
●Normalleştirme
Normalleştirme, iç gerilimi ortadan kaldırabilir, taneleri iyileştirebilir ve mekanik özellikleri ve kesme performansını iyileştirebilir. Düşük mekanik dayanım gereksinimlerine sahip dişliler orta karbon çeliği ile normalleştirilebilir ve büyük çaplı dişliler dökme çelik ile normalleştirilebilir.
Isıl işlemden sonra diş yüzeyinin sertliğine göre, dişliler yumuşak diş yüzey dişlilerine (≤350HBS) ve sert diş yüzey dişlilerine (>350HBS). Genel olarak gerekli dişli şanzımanı, yumuşak dişli yüzey dişlilerini benimseyebilir. Yapıştırma olasılığını azaltmak ve eşleştirilmiş büyük ve küçük dişlilerin ömrünü eşit hale getirmek için, pinyon dişlisinin diş yüzeyinin sertliği genellikle büyük dişlinin diş yüzeyinin sertliğinden 30-50HBS daha yüksektir. Yüksek hızlı, ağır hizmet tipi veya önemli dişli şanzımanları için sert dişli yüzey dişli kombinasyonları kullanılabilir ve diş yüzeyi sertliği kabaca aynı olabilir.
Şanzıman dişlisinin hizmet ömrü ve güvenilirliği esas olarak dişlinin yorulma direncine, yani dişlinin eğilme yorulma ömrüne ve temas yorulma ömrüne bağlıdır. Geleneksel dişli üretiminde, çoğu şanzıman dişlisi karbonlama ve su verme ısıl işlemine tabi tutulur. Endüstriyel teknolojinin gelişmesiyle birlikte yüksek güçlü, yüksek hızlı ve yüksek güvenilirliğe sahip dişlilere olan talep artmaktadır. Geleneksel karbonlama ve su verme ısıl işlem süreçleri, yüksek performanslı dişliler gerektirir. Karbonlama işlemindeki dahili oksidasyon ve büyük bozulma nedeniyle kalite iyi değildir. Kararlılık, doğruluk ve performansın garanti edilmesi zordur. Sonuç olarak, dişli iyon nitrürleme ısıl işlemi, özellikle hassas dişli endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dişlinin iyon nitrürlenmesi, dişli taşlama işlemini azaltır ve maliyetten tasarruf sağlar. Aynı zamanda, iyon nitrürleme ısıl işlemi, dişli sızma tabakası derinliğinin gereksinimlerini etkili bir şekilde sağlayabilir. İyon nitrürleme, dişlinin her iki tarafında küçük deformasyona, yüksek sertliğe ve düzgün nitrürlemeye sahiptir. Bu nedenle, son yıllarda dişli imalat sanayii, özellikle hassas dişli endüstrisi, gaz nitrürleme ısıl işleminin ve/veya gaz karbonlama su verme ısıl işleminin yerini almak için yavaş yavaş iyon nitrürleme ısıl işlem teknolojisini kullanmıştır.
Guangdong Strong Metal Technology Co., Ltd. müşterilerine kimyasal ısıl işlem (sementasyon ısıl işlem, nitrürleme ısıl işlem, karbonitrürleme ısıl işlem), vakumlu ısıl işlem, plazma ısıl işlem (iyon nitrürleme, iyon nitrokarbürleme (yumuşak nitrürleme), iyon nitrürleme) sağlayabilir. ) +Post-oksidasyon), geleneksel ısıl işlem (kriyojenik işlem dahil) ve ısıl işlem işleme hizmetlerinin diğer dört ana alanı. Dişli ısıl işlem konusunda zengin deneyime sahibiz. Gerekirse, lütfen +86136 423 19352'yi arayın veya çevrimiçi müşteri hizmetleri ile iletişime geçin.