Sürekli tavlamanın çan tipi tavlamaya göre avantajları ve sorunları nelerdir?
Çan tipi tavlamatek yığın tavlama ve çok yığın tavlama olarak ikiye ayrılabilir. Farklı levha ve rulo formlarına göre iki tür tavlama vardır: sıkı bobin tavlaması ve gevşek bobin tavlaması (bkz. Bell tipi tavlama). Çoğu çan tipi fırın tavlaması, uzun bir işlem döngüsüne sahip olmasına rağmen, çok sayıda fırın, esnek kullanım ve düşük yatırım nedeniyle soğuk haddelenmiş çelik sacların ve şeritlerin tavlanmasında daha yaygın olarak kullanılır. 1970'lerin sonlarında, güçlü konveksiyonlu, tamamı hidrojen çan tipi fırın tavlaması (HICON/H2) ortaya çıktı. Koruyucu gaz olarak saf hidrojen gazı kullanan büyük bıçaklı santrifüj vorteks makinesi, plakanın ısıtma ve soğutma hızını %40 ila %50 oranında artıran güçlü konveksiyon üretir; Kısaltılmış tavlama döngüsü ve düşük enerji tüketimi; Sürekli tavlamanın elde edebileceğine yakın, yüksek kaliteli yüzeyler elde edebiliyoruz.
Sürekli tavlama: Dikey sürekli tavlama ve yatay sürekli tavlama. Koruyucu gaz genellikle fırına verilir. Sürekli tavlama, soğuk haddelenmiş çelik saclar ve şeritler için 1970'lerde tanıtılan ve büyük tavlama verimine sahip yeni bir tavlama teknolojisidir. Yıllar süren gelişimden sonra, birim altyapı maliyetini azaltmak ve ürün kalitesini artırmak için sürekli tavlama ekipmanı sürekli olarak iyileştirildi ve üretim çeşitliliğine göre kademeli olarak uzmanlaştı. Sürekli fırın tavlaması, yalnızca iyi yüzey kalitesine sahip özel derin çekme kalitesinde şerit çelik üretmekle kalmaz, aynı zamanda sürekli tavlama yoluyla yüksek mukavemetli levhalar da üretir.
Avantajları ve sorunları nelerdir?sürekli tavlamanazaran çan tipi tavlama?
Sürekli tavlama hem yumuşak çelik levhalar hem de yüksek dereceli yüksek mukavemetli çelik levhalar üretebilir. Sürekli üretim, kısa üretim döngüsü, iyi plaka şekli ve pürüzsüz ürün yüzeyi gibi ürün geliştirmenin avantajları açıktır. Ancak yatırımın büyük olması ve teknolojinin çok karmaşık olması, onu büyük ölçekli ve az çeşitte üretim için daha uygun hale getiriyor. Bu tavlama işlemi büyük soğuk haddeleme tesislerinde giderek daha popüler hale geliyor. Sürekli tavlama ile karşılaştırıldığında çan tipi tavlamanın yumuşak çelik levha üretme, esnek üretim ve düşük inşaat yatırımı konularında avantajları vardır. Ancak yüksek mukavemetli çelik levha üretiminde aralıklı üretim, uzun üretim döngüsü ve düşük verimlilik gibi bazı eksiklikler bulunmaktadır. Küçük partiler ve çok çeşitli üretimler için uygundur. Bu tavlama işlemi özel soğuk haddeleme tesislerinde veya küçük soğuk haddeleme tesislerinde oldukça popülerdir.
Karşılaştırıldığındaçan tipi tavlamaavantajları ve sorunlarısürekli tavlamakısaca şu şekilde anlatılmaktadır:
1) Avantajlarısürekli tavlama
(1) Ürün kaliteli, düz bir şekle, temiz bir yüzeye ve düzgün bir performansa sahiptir.
(2) Çan tipi tavlama sırasında meydana gelebilecek bağlanma ve katlanma gibi kusurlar olmaksızın yüksek verim.
(3) Çeşitlendirilmiş çeşitlilik, her türlü davlumbaz şekilli tavlama fırını üretmenin yanı sıra, yüksek mukavemetli levhalar, elektrik panoları vb. de üretebilir.
(4) Az yer kaplayan kompakt düzen.
(5) Kısa üretim döngüsü ve hızlı teslimat.
(6) %20'nin üzerinde enerji tasarrufu, işçilik tasarrufu ve düşük üretim maliyetleri.
2) Dezavantajlarısürekli tavlama
(1) Spesifikasyon aralığının kapsama alanı çok geniş olmamalıdır.
(2) Ürün değişikliklerinin esnekliği biraz zayıftır. Yıl içinde üretim değiştiğinde çan tipi tav fırınlarının açılıp durdurulması çok esnek olduğundan sürekli tav fırınlarının elde edilmesi zordur.
Hızlı gelişmesine rağmensürekli tavlamaüretimi şu anda tamamen değiştirilememektedir.çan tipi tavlama fırını. Gelecekte önemli bir süre boyunca hem tam hidrojençan tipi tavlamaVesürekli tavlamabir arada var olacak ve iki tavlama işleminin avantajları birbirini tamamlayacaktır.
