Çan tipi tav fırınının dökülebilir ısıtma kapağı astarının 2 yıl kullanımdan sonra ortaya çıkan sorunları ve modifikasyonu
Isıtma kapağıçan tipi tavlama ısıtma fırınıdeğişen yüksek ve düşük sıcaklıkların yanı sıra yükselen veya düşen çalışma durumlarının olduğu uzun vadeli bir çalışma ortamına maruz kalır ve bu da zorlu çalışma koşullarına neden olur. Orijinal fırın astarı döküm malzemesinde çatlaklara ve ayrılmaya neden olur, bu da ısıtma davlumbazında önemli miktarda ısı dağılımı kaybına, ciddi enerji tüketimine ve dış duvar ile brülör alanı kabuğunun yüksek sıcaklığına neden olur.
Tavlama ısıtması için kullanılan ısıtma kapağının çalışma sıcaklığı 850 ° C civarındadır ve bu, fırın astarındaki refrakter malzemeler için yüksek gereksinimler gerektirir. Fırın astarının sıcak yüzey sıcaklığı 850 °C ~ 900 °C'ye ulaşsa ve ısıtma davlumbazının dış duvarının ortalama sıcaklığı ≤ oda sıcaklığı kalsa bile, fırın astarının iyi bir yangın direncine ve ısı yalıtım etkisine sahip olması gerekir. +45 °C ve brülör alanının dış kabuğunun ortalama sıcaklığı ≤ oda sıcaklığı+55 °C olarak kalır. Ancak davlumbazın orijinal astar döküm malzemesinin çatlaması ve ayrılması nedeniyle, brülör bölgesinin dış duvarının ve dış kabuğunun ortalama sıcaklığı: dış duvar>75 °C (oda sıcaklığı 20 °C) ve brülör alanının dış kabuğu>Tasarım sıcaklık indeksini aşan 85 ⁰ (oda sıcaklığı 20 ⁰). Bu nedenle, tavlama fırınının ısıtma başlığı astarının refrakter malzemesinin yenilenmesi, ısı kaybını etkili bir şekilde azaltabilir, dış duvarın ve brülör alanı kabuğunun sıcaklığını düşürebilir ve enerji israfını azaltabilir.
1: Mevcut sorunlar
Isıtma kapağı büyük bir yapısal çelikten ve sağlam bir elektroliz kaplamalı silindirden kaynaklanmıştır. Davlumbaz astarının ısıtılması için refrakter malzeme esas olarak aşağıdaki dezavantajlara sahip dökülebilir bir yapı olarak kullanılır:
(1) Fırın astarı dökme malzeme yapısından yapılmıştır ve fırın üst kısmının dış duvar sıcaklığı çok yüksektir, bu da önemli miktarda ısı dağılımı kaybına, ciddi enerji tüketimine ve zorlu bir çalışma ortamına neden olur.
(2) Fırının astar malzemesi ağır ve hafif dökülebilir bir yapıdır. Astar malzemesinin termal şok direnci ve mekanik titreşim performansı zayıftır ve kullanım sırasında çatlaklar oluşmaya yatkındır, bu da dökülebilir astarın ciddi çatlamasına ve soyulmasına, hizmet ömrünün kısalmasına, bakımın zor olmasına ve yüksek maliyete yol açar.
(3) Fırın astarı için döküm malzemesinin yapısının kullanımdan önce kurutulması gerekir. Kuruma etkisi iyi değilse fırın astarının performansını etkileyecektir.
2 Yenileme planı
Refrakter malzemelerin seçimi şu anda uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır.çan tipi fırınlarÇin'de fırın astarlarında refrakter malzeme olarak refrakter seramik elyaf malzemeler kullanılmaktadır. Refrakter seramik elyaf malzeme hafif ve verimli bir yalıtım malzemesidir. Geleneksel yalıtım malzemeleriyle karşılaştırıldığında aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Düşük hacim yoğunluğu: Fiber fırın astarı, hafif yalıtımlı tuğla fırın astarından %75'ten daha hafiftir ve hafif döküm malzemeli fırın astarından %90~%95 daha hafiftir.
(2) Düşük ısı iletkenliği: Ortalama 400 °C sıcaklıkta, refrakter fiber fırın astarının ısıl iletkenliği <0,11 W/mK, ortalama 600 °C sıcaklıkta <0,16 W/mK ve ortalama 1000 ° C sıcaklıkta <0,22 W/mK'dir; bu, hafif kil tuğlaların yaklaşık 1/8'i ve hafif, ısıya dayanıklı astarın (dökülebilir) 1/10'udur. Yalıtım etkisi önemlidir.
(3) Yüksek termal hassasiyet: Refrakter fiber fırın astarının termal hassasiyeti, geleneksel refrakter malzeme fırın astarından çok daha iyidir. Şu anda, ısıtma fırınları genellikle mikrobilgisayarlar tarafından kontrol edilmektedir ve fiber fırın astarının yüksek termal hassasiyeti, endüstriyel fırınların otomasyon kontrolü için daha uygundur.
(4) Fırında kurutmaya gerek yoktur: Fırın kaplaması, inşaat tamamlandıktan sonra fırında kurutma işlemine gerek kalmadan kullanıma açılabilir.
(5) Kolay inşaat: İnşaat süreci sırasında genleşme derzlerini bırakmaya gerek yoktur ve inşaat teknolojisi faktörlerinin fırın astarının yalıtım etkisi üzerindeki etkisi küçüktür.
(6) Refrakter seramik elyaf fırın astarının dezavantajları, aşınmaya dayanıklı olmaması, termal şok stabilitesinin zayıf olması ve termal hava akışı erozyonuna karşı zayıf dirence sahip olmasıdır. Bu özel dikkat gerektirir. Uzun süreli kullanımda, seramik elyaflı pamuğun cüruf ve topaklanma ürettiği ve bazen yanlış çalıştırmanın hafifçe çarpıldığında topaklanmaya neden olabileceği bulunabilir. Bu durum malzemenin kendisinin ısı yalıtım ürünü olmasından da kaynaklanıyor olabilir.
Refrakter fiber astar, fırın astarının mevcut gelişiminde, fırının modernizasyon düzeyini temsil eden bir trend haline geldi.Benendüstriyel fırınlar. Refrakter fiber astarın benimsenmesi doğrudan fırının etkinliğini, ürün kalitesini ve çıktısını belirler. Bu nedenle, orijinal fırın astar malzemesinin yerine refrakter seramik elyaf malzemenin seçilmesi, soğuk haddeleme tesisinde tam hidrojen tavlama fırınının ısıtma kapağının kullanımına ilişkin gereksinimleri karşılar.
