Parlak tavlama fırınının amacı nedir?
1. Sertleşmeyi ortadan kaldırın ve tatmin edici metalografik yapı elde edin. Performans gereklilikleri farklı olduğunda, metalografik yapı gereksinimleriparlak tavlamada farklıdır ve parlak ısıl işlem süreci de farklıdır.
2. Yüzey parlaktır, korozyona dayanıklıdır ve oksidasyondan arındırılmıştır. Parlak tavlama, şerit çeliğin hidrojen ve nitrojenden oluşan karışık gaz atmosferinde ısıl işlemidir. Fırındaki koruyucu atmosferin, özellikle saflık ve artık oksijenin sıkı bir şekilde kontrol edilmesiyle oksidasyonsuz, parlak bir yüzey elde edilir. Sıradan tavlama ve asitleme ile elde edilen yüzeyle karşılaştırıldığında, oksidasyon işleminin olmaması nedeniyle şerit çeliğin yüzeyindeki krom eksikliği azalır ve korozyon direnci cilalı 2B plakasından daha iyidir.
3. Parlak işlem, haddelenmiş yüzeyin düzgünlüğünü korur ve son işleme gerek kalmadan parlak bir yüzey elde edilebilir. Parlak tavlamadan sonra çelik şeridin yüzeyi orijinal metalik parlaklığını korur ve aynaya yakın parlak bir yüzey elde eder. Genel gereksinimlere göre yüzeyi herhangi bir işleme gerek kalmadan doğrudan kullanılabilir.
4. Özel haddeleme desenli yüzeye sahip şerit çelik geliştirilebilir. Tavlama işlemi sırasında çelik şerit yüzeyinin değişmemesi nedeniyle haddelenmiş yüzey deseni tamamen korunabilir, bu da soğuk haddelenmiş özel desenli çelik şeritlerin geliştirilmesini kolaylaştırır.
5. Sıradan dekapaj yöntemlerinin neden olduğu kirlilik sorunu yoktur ve tavlanmış çelik şerit, dekapaj veya benzeri bir işlem gerektirmez. Asit gibi çeşitli ortamlar kullanılmaz ve dekapajdan kaynaklanan kirlilik sorunu yaşanmaz,
6. Şeridin şekli üzerinde kontrol sağlamak için, içindeki tasarımparlak tavlama fırınıŞeridin genişlik yönü boyunca bölümlü ayarlama yapılmasına izin verir, şeridin genişlik yönündeki soğutma hızı, hava akışı kılavuzu yoluyla ayarlanabilir, şeridin şeklinin çevrimiçi kontrolü sağlanır,
İyileştirme önlemleri:
Yenilenen parlak tav fırınının sıcaklığı üç bölgeye ayrılmıştır. Aynı zamanda makine fırın bölgesi – ısıtma bölgesine itilerek fırın duvarının her iki yanına kademeli olarak dört adet brülör yerleştirilir. Her iki taraftaki bileşenleri ısıtmak için tuğlalar rayların içine, tuğlalar veya taşlar ise kemerli desteklerin içine yerleştirilmiştir. Ön tarafta iki ve üç bölge vardır - sabit sıcaklık bölgesi, iki yan duvar yüksekliği ve dört brülör kademeli olarak yerleştirilmiştir.
Sekiz brülörün tamamı düşük basınçlı vorteks brülörlerdir ve fırının üstünde, önünde ve arkasında iki adet kompozit metal ısı eşanjörü bulunmaktadır. Duvarın her iki yanındaki fırının alt kısmı tuğla yapı olup, fırının üst kısmı refrakter elyaf keçeden yapılmıştır. Yanma havası ve egzoz havasını sağlamak için yüksek basınçlı fanlar kullanılır.
Gaz ana borusunda, hava ana borusu bir düzenleme vanası ve bir akış deliği plakası ile donatılmıştır. Enjekte edilen hava ana borusunda ayrıca bir düzenleme vanasının yanı sıra bir dizi mikrobilgisayar kontrol sistemi, aletler ve koruma ekipmanı da bulunmaktadır.
