Yağ giderme ünitesi proses akışı
Soğuk haddelenmiş şerit çeliğin haddeleme işlemi sırasında, genellikle işlem ihtiyaçları için bir yağlayıcı olarak palmiye yağı veya benzeri sentetik yağ kullanılır. Bu yağlayıcı, şerit çeliğin yüzeyinde bir yağ filmi bırakacaktır. Bu yağ filmi tavlama fırınında tavlandığında, ısıtma ve ayrışma nedeniyle karbürizasyon ve kalıntı meydana gelecek, şerit çeliğin bileşimini ve yüzey temizliğini etkileyecek ve ardından sonraki işlemin kalitesini etkileyecektir. Bu ünitenin işlevi, sonraki işlemin kalite gereksinimlerini karşılamak için şerit çeliğin yüzeyini temizlemek için kimyasal ve elektrokimyasal yöntemler kullanmaktır.
Theelektrolitik yağ gidermeÜnite ayrıca soğuk haddelenmiş çelik bobini çözebilir, şerit çeliğin kuyruğunun ekstra kalın kısmını kesebilir, çelik bobinin ağırlığını ayarlayabilir ve uygun gerginlikle sarabilir.
Çelik bobin bir araba ile çözme makinesi tamburuna taşınır ve motorun tahriki altında aktif olarak çözülür. Sıkıştırma makinesi aracılığıyla kesme makinesine gönderilir ve giriş kesme makinesi şerit çeliğin fazla kalın kısmını veya hasarlı kısmını keser. Hazırlanan şerit başı, önceki şerit çeliğin kuyruğuna kaynaklanır ve şeridin kuyruğu, kaynak sırasında uygun kaynak pozisyonunda kalması için gergi tarafından kontrol edilir.
Kaynaklama işleminden sonra şerit,yağdan arındırma işlemi. Yağ giderme, kimyasal yağ giderme ve elektrolitik yağ giderme olarak ikiye ayrılır. Kimyasal yağ giderme, yüzeydeki yağ lekelerini gidermek için şeridi ıslatmak ve önceden yağını gidermek için kullanılır. Kimyasal fırçalamadan sonra şerit elektrolitik yağ giderme bölümüne girer.Kimyasal yağ gidermeesas olarak, şeridin yüzeyinden sabunlaştırma ve emülsifikasyon yoluyla gresi çıkarmaktır. Elektrolitik yağ giderme, şeridi bir katot veya anot olarak kullanmak ve şerit yüzeyinde oluşan çok sayıda kabarcığın güçlü emülsifikasyon etkisini kullanarak yağ giderme işlemini geliştirmektir. Aynı zamanda, enerji verilen şerit elektrot polarizasyonu üretir, şerit ile alkali çözelti arasındaki arayüz gerilimini azaltır ve yağ giderme işlemini hızlandırır. Temizlenen şerit, fırçalama, durulama ve kurutma işlemlerinden sonra çıkış bölümüne girer.
Çıkış bölümü, uygun sarma gerginliği sağlamak için bir gergiyle donatılmıştır. Şerit, beklenen ağırlığı elde etmek için çıkış kesmesiyle de sarılabilir. Sarmalayıcı, düzgün bir şerit kenarı sağlamak için şeridi yüzer bir şekilde sarar.
Soğuk haddelenmiş şerit çeliğin haddeleme işlemi sırasında karşılaşılan yağ lekeleri genellikle üç tip yağdır: mineral yağ, bitkisel yağ ve hayvansal yağ. Kimyasal özelliklerine göre, sabunlaşabilir yağ ve sabunlaşamaz yağ olarak ayrılabilirler. Tüm hayvansal ve bitkisel yağlar sabunlaşabilir yağlardır. Bu yağlar alkali ile reaksiyona girerek sabun oluşturur, bu nedenle sabunlaşmış yağlar olarak adlandırılırlar. Mineral yağların hepsi sabunlaşamaz yağlardır.
Genellikle, küçük ölçekli üretimde organik çözücü yağ giderme ve manuel yağ giderme kullanılabilir, ancak bu yöntemler büyük ölçekli üretimde uygulanabilir değildir. Şu anda, büyük ölçekli endüstriyel üretimde alkali çözelti yağ giderme ve elektrokimyasal yağ giderme kullanılmaktadır. Bu ünite bu iki yöntemi kullanır.
(1) Alkali çözelti yağ çözücü
Alkali çözelti kimyasal yağ giderme esas olarak sabunlaştırma ve emülsifikasyon yardımıyla gerçekleştirilir. Birincisi hayvansal ve bitkisel yağları giderebilir ve ikincisi mineral yağları giderebilir. İşlem koşulları uygun şekilde seçildiği sürece, bu iki tür yağ lekesini çıkarmak zor değildir.
Yağ lekelerindeki hayvansal ve bitkisel yağların giderilmesi, sabunlaşma reaksiyonuna bağlıdır."sabunlaşma"yağ ve alkalinin bir araya getirildiği işlemdiryağ çözücü sıvıkimyasal olarak reaksiyona girerek sabun oluşturur. Hayvansal ve bitkisel yağların ana bileşeni stearindir. Alkali ile reaksiyonu sonucu oluşan sabun ve gliserin suda çözünür. Mineral yağ alkali ile sabunlaşmaz, ancak belirli koşullar altında"emülsifiye edilmiş"alkali çözeltide. Sözde"emülsifikasyon"çelik şeridin yüzeyindeki yağ tabakasının, alkali çözeltide dağılarak bir karışım oluşturan birçok küçük yağ damlacığına dönüştürülebileceği anlamına gelir; buna biz buna "alkali" adını veriyoruz."emülsiyon". Emülsifikasyon etkisi esas olarak arayüz geriliminin azalmasından kaynaklanır. Yağ lekelerini hızla çıkarmak için insanlar alkali çözeltilere emülgatörler ekler. Emülgatörlerin rolü, sadece yağ ve çözelti arasındaki arayüze tutunarak arayüz gerilimini azaltmakla kalmayıp, aynı zamanda şeridin yüzeyinden ayrılmış küçük yağ damlacıklarına tutunarak bir adsorpsiyon filmi oluşturmasıdır, böylece küçük yağ damlacıkları tekrar bir yağ filmi oluşturmak için birbirleriyle çarpışmaz.
Şerit alkalin solüsyonla dolu bir temizleme tankından geçtiğinde, şerit doğru akım koşulu altında anot veya katot olarak kullanılır. Yağdan arındırma yöntemine elektrokimyasal yağdan arındırma veya elektrolitik yağdan arındırma denir. Genellikle, yalnızca iletken bir rol oynayan çelik levhalar yardımcı elektrot olarak kullanılır. Üretim uygulaması, elektrokimyasal yağdan arındırma hızının genellikle kimyasal yağdan arındırmadan birkaç kat daha yüksek olduğunu ve yağ lekelerinin daha temiz bir şekilde çıkarıldığını kanıtlamıştır; bu, elektrokimyasal yağdan arındırma işleminin özelliklerinden ayrılamaz. Elektrokimyasal yağdan arındırma sırasında, şeridin katot veya anot olarak kullanılmasına bakılmaksızın, yüzeyinde büyük miktarda gazın çökeldiğini gözlemledik. Bu işlemin özü, suyun elektrolizidir: şerit katot olarak kullanıldığında, yüzeyinde bir indirgeme işlemi gerçekleştirilir ve hidrojen çökeltilir; şerit anot olarak kullanıldığında, yüzeyinde bir oksidasyon işlemi gerçekleştirilir ve oksijen çökeltilir. Elektrot ve şerit yüzeyinde büyük miktarda gazın çökelmesi, yağ filmi üzerinde güçlü bir emülsifiye edici etkiye sahip olacaktır.
Elektrolitik mekanizmayağdan arındırma işlemikısaca şu şekilde açıklanabilir: Şerit elektrolitikten geçtiğindeyağdan arındırma tankı, yağ ve alkali çözelti arasındaki arayüz gerilimi azalır ve yağ filminde çatlaklar oluşur. Aynı zamanda, elektrot güç kaynağı nedeniyle polarize olur. Elektrot polarizasyonunun iyonik olmayan yağlar üzerinde çok az etkisi olmasına rağmen, şerit ile alkali çözelti arasındaki arayüz gerilimini büyük ölçüde azaltır, böylece ikisi arasındaki temas alanı hızla artar (alkali çözeltinin şeride ıslanabilirliği artar), böylece metal yüzeye yapışan yağ çıkarılır ve yağ filmi daha da küçük yağ damlacıklarına ayrılır. Akımın etkisi nedeniyle, şeridin yüzeyinde küçük kabarcıklar (hidrojen ve oksijen) oluşur ve bu kabarcıklar büyür ve şeritten yağ damlacıklarıyla birlikte ayrılır.
Elektrolitik olarak görülebileceğiyağdan arındırma işlemielektrot polarizasyonunun ve gazın yağ filmi üzerindeki mekanik yırtılma etkisinin birleşimidir.
Elektrolitik işlemin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için bir diğer önemli koşulyağdan arındırma işlemiakım yoğunluğudur.
Akım yoğunluğunun seçimi, sadece yağ damlacıklarını mekanik olarak koparmakla kalmayıp aynı zamanda çözeltiyi de karıştırabilen yeterli miktarda kabarcıkların çökelmesini sağlamalıdır. Şeridin yüzeyindeki yağ kesin ise, akım yoğunluğu büyüktür ve yağ çıkarma hızı hızlıdır. Elbette, sonsuza kadar artırılamaz, çünkü bu ilişki her zaman doğru orantılı değildir. Akım yoğunluğu belirli bir seviyeye ulaştığında, yağ çıkarma hızı o kadar hızlı artmaz, ancak tank voltajının çok yüksek olmasına neden olur ve bu da çok fazla güç tüketimine yol açar.
Katotyağdan arındırmahız daha hızlıdır çünkü akım yoğunluğu aynı olduğunda, katotta çöken hidrojen hacmi anotta çöken oksijen hacminin iki katıdır ve kabarcık sayısı büyük ve küçüktür, bu nedenle emülsifikasyon yeteneği büyüktür. Ayrıca, H+ deşarjı nedeniyle, katot yüzeyindeki sıvının pH değeri artar, bu dayağdan arındırma. Anot yağdan arındırma sırasında oksijen kabarcıkları büyüktür ve OH- deşarjından sonra yüzey sıvısının pH değeri düşer, bu nedenle yağdan arındırma hızı yavaştır. Ayrıca, iki yağdan arındırma yönteminin kendi eksiklikleri vardır. Katot olarak kullanıldığında, büyük miktarda çökelmiş hidrojen metale yayılabilir ve hidrojen gevrekleşmesine neden olabilir. Öte yandan, yağ safsızlıkları katot plakasına adsorbe edilecektir. Anot olarak kullanıldığında, hidrojen gevrekleşmesi sorunu olmamasına rağmen, çökelmiş oksijen metal yüzeyinin oksidasyonunu teşvik eder ve hatta bazı yağları oksitler. Anot işleminin ve katot işleminin avantajları ve dezavantajları göz önüne alındığında, bu iki işlemin kombinasyonu bugün üretimde sıklıkla kullanılmaktadır ve buna"kombine elektrokimyasal yağ giderme".
Bu birim tarafından benimsenen süreç şudur:"ara iletken yöntemi"yani metal teması olmadığında akım elektrottan elektrolit aracılığıyla şeride, sonra şeritten ve sonra elektrolit aracılığıyla karşı elektroda iletilir. Elektrodun temizlenmesi polarite dönüşümü ile gerçekleştirilir.
Strong Metal'in özelleştirilmiş Yeni Tasarım SürekliYağ giderme hattı
Yağ giderme hattı, kalıntıları temizlemek için bir temizlik maddesi ile temizlenir ve çelik şeridin tavlama fırınına girmeden önce temiz olduğundan emin olmak için su sıkılır ve kurutulur;
Ürün Açıklaması:
1) çevrimiçi/çevrimdışı
2) sürüş terminali ile
3) PLC kontrol sistemi
4)yağ giderme bölümü, su temizleme bölümü ve kurutma bölümü
Şartname:
Tür: Yatay
Isıtma yöntemi: Elektrik veya fırın ısısının yeniden kullanımı
Maksimum çıktı: 300MT/gün
