304 hassas paslanmaz çelik şerit yüzeyi neden "kül" hatası fenomeni gösteriyor?
304 hassas paslanmaz çelik şerit yüzeyi neden görünür?"kül"kusur fenomeni? Sorun hangi süreçte? Bunu önlemek için bir çare var mı ya da ne yapılabilir?"kül"kusur?
Hepimizin bildiği gibi, mükemmel mukavemeti, doğruluğu ve yüzey kalitesi nedeniyle paslanmaz çeliğin üst düzey bir ürünü olarak hassas paslanmaz çelik kayış, havacılık, askeri savunma, otomobil imalatı, elektronik aletler, ev aletleri, bilgisayarlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. ve diğer yüksek teknoloji alanları.
Hassas paslanmaz çelik kayışın üretim süreci, üretim ekipmanı ve üretim teknolojisi için yüksek gereksinimlere sahiptir. Üretim hattı, haddehane, parlak tavlama fırını, tesviye ekipmanı, çekme ve doğrultma ekipmanı, dilme ekipmanı, kesme ekipmanı ve diğer ekipmanlardan oluşan bir sistem üretim hattıdır. Herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir sorun, hassas paslanmaz çelik şeridin bitmiş ürününün kalitesini etkileyecektir.
Geleneksel soğuk haddelenmiş tavlanmış paslanmaz çelik bobin (2B yüzeyi), yüzey çizgisi ölçeği kusurlarını önlemek için genellikle daha iyi yüzey kalitesi gerektiren hassas paslanmaz çelik şeritlerin imalatında bir hammadde olarak kullanılır.
Hassas paslanmaz çelik şeridin parlak tavlanmasının amacı, bir yandan iş sertleşmesini ortadan kaldırmak ve tatmin edici bir organizasyon elde etmektir; Diğer yandan oksitlenmeden parlak bir yüzey elde etmektir. bu"kül"304 hassas paslanmaz çelik şeridin yüzeyindeki kusur, parlak tavlama işleminde yani tavlama fırınında üretilir. mikro yapısı"kül"kusur beyaz mikro parçacıklardır. Bu kusur olgusu tekrar temizlense dahi giderilemez, dolayısıyla uygun bir çaresi yoktur ve sadece yüzey görünümüne fazla dikkat etmeyen ürünlerde kullanılabilir.
Kusurun nedeni, 304 paslanmaz çelik matrisin bor elementi içermesi ve kütle oranının çok yüksek olması ve çelik şeridin parlak tavlama işleminde amonyak ayrıştırması ile koruyucu gaz N2 ve H2'nin hazırlanmasıdır. N2 molekülü kimyasal olarak kararlıdır ve inert gaza aittir. Amonyak ayrışma atmosferindeki kalıntı amonyak nedeniyle, grimsi beyaz toz halinde BN bileşiği üretmek için bor atomları ile birleştirilmesi kolay olan [N] üretmek için yüksek sıcaklıkta pirolizdir. Tek cümleyle, malzemedeki bor atomlarının koruyucu atmosferde bozunma aktivitesi daha yüksek olan nitrojen atomları ile kolayca birleşerek boron nitrür oluşturduğu ve yüzeyde çökeldiği sonucuna varılmıştır.
Hassas çelik şeridi işlemek için kullanılan 304 paslanmaz çelik rulo, çelik üretim sürecinde boronferroalloy eklemeyi durdurur ve paslanmaz çelik matristeki bor elementinin kütle fraksiyonu, %0.0015'ten fazla olmayacak şekilde kontrol edilir;"kül"304 hassas paslanmaz çelik şeridin kusuru.
Günlük tanıtım——Parlak Tavlama Hatları:
Aparlak tavlama hattısoğuk haddelenmiş paslanmaz çelik şeridi kontrollü bir atmosferde ısıtmak ve soğutmak için kullanılan bir dizi makine ve fırındır. Parlak tavlamanın amacı, şerit üzerinde herhangi bir oksidasyon olmaksızın pürüzsüz, parlak bir yüzey üretmektir.
Tipik bir parlak tavlama hattı aşağıdaki makinelerden oluşur:
Şeritten herhangi bir yağı veya gresi çıkarmak için bir yağ giderme ünitesi.
Şeridi yaklaşık 1000 derece Fahrenheit sıcaklığa getirmek için bir ön ısıtma fırını.
Hidrojen veya nitrojen gibi inert bir atmosferde çalıştırılan parlak tavlama fırını. Bu, şeridin yüzeyinde oksit oluşumunu önler.
Şeridi oda sıcaklığına getirmek için bir soğutma fırını.
Şerit, parlak tavlama hattından dakikada 100 metreye kadar bir hızla sürekli olarak beslenir. Tüm işlemin tamamlanması yaklaşık 30 dakika sürer.
Parlak tavlama hatları, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli paslanmaz çelik ürünleri üretmek için kullanılır:
Mutfak eşyaları
Tıbbi cihazlar
Yapı malzemeleri
Otomotiv parçaları
Parlak tavlama hatlarıpaslanmaz çeliğin diğer tavlama yöntemlerine göre bir dizi avantaj sunar, örneğin:
Şerit, ek bitirme gerektirmeyen pürüzsüz, parlak bir yüzeyle üretilir.
İşlem nispeten enerji verimlidir.
Şerit, üretim süresini ve maliyetini azaltan sürekli bir işlemde tavlanabilir.
Bununla birlikte, parlak tavlama hatlarının satın alınması ve işletilmesi de pahalı olabilir. Ayrıca, düzgün bir şekilde çalışmak için yüksek düzeyde teknik uzmanlık gerektirirler.
Parlak tavlama hatları kullanmanın faydalarından bazıları şunlardır:
Pürüzsüz, parlak yüzey: Parlak tavlama, paslanmaz çelik şerit üzerinde herhangi bir oksidasyon olmaksızın pürüzsüz, parlak bir yüzey oluşturur. Bu, şeridi estetik açıdan daha hoş ve temizlenmesi daha kolay hale getirir.
Enerji verimliliği: Parlak tavlama nispeten enerji açısından verimli bir süreçtir. Şerit, şeridi ısıtmak için gereken enerji miktarını azaltan inert bir atmosferde ısıtılır.
Sürekli işlem: Sürekli bir işlemde parlak tavlama yapılabilir. Bu, üretim süresini ve maliyetini azaltır.
Yüksek üretim oranları: Parlak tavlama hatları yüksek üretim oranlarına ulaşabilir. Bu onları büyük ölçekli üretim için iyi bir seçim yapar.
Parlak tavlama hatları kullanmanın dezavantajlarından bazıları şunlardır:
Yüksek fiyat:Parlak tavlama hatlarısatın almak ve işletmek pahalı olabilir.
Teknik uzmanlık: Parlak tavlama, düzgün çalışması için yüksek düzeyde teknik uzmanlık gerektirir.
Çevresel etki: Parlak tavlama, tehlikeli kimyasalların kullanımı nedeniyle olumsuz bir çevresel etkiye sahip olabilir.
Genel olarak parlak tavlama hatları, paslanmaz çelik şerit üretimi için değerli bir araçtır. Diğer tavlama yöntemlerine göre bir dizi avantaj sunarlar, ancak bazı dezavantajları da vardır. Kullanıp kullanmama kararıparlak tavlama hattıbaşvurunun özel gereklilikleri dikkate alınarak vaka bazında yapılmalıdır.
