Yatay ısıtma fırını ve dikey ısıtma fırınının karşılaştırılması
Hat tavlama sürekli sıcak daldırma galvaniz üretim hattında, ısıtma fırınının ilk kullanımıyatay ısıtma fırını. 1960'lardan sonra, soğuk haddelenmiş çelik levhaların sürekli parlak tavlama teknolojisi kullanılarakdikey fırınlargöründü. Daha sonra bu teknoloji, şerit çeliğin sürekli sıcak daldırma galvanizleme üretiminde hızla popüler hale geldi.
Son yıllarda, sıcak daldırma galvaniz üretim hattı nedeniyle yüksek verim, yüksek kalite, düşük enerji tüketimi, düşük yatırım gereksinimleri giderek daha fazla ilgi odağı haline geldi, bu nedenle mevcut koşullar altında hangi ısıtma yönteminin seçileceği daha fazla ilgi gördü ve Daha fazla dikkat, aşağıdaki iki fırın tipinin özelliklerini farklı yönlerden karşılaştırmalı olarak tanıtın.
(1) Üretim hattının hızı
Galvanizleme üretim hattındaki ısıtma fırını hem şerit yüzey işlemi hem de ısıl işlem tavlaması rolünü oynadığından, şeridin fırından geçme süresi sağlanmalı ve iyileştirmek için ısıtma fırınının uzunluğu uzatılmalıdır. üretim hızı.
Ne zamandikey fırınkullanıldığında, her ek fırın merdanesi çifti 1,5 m'lik bir alanı kaplar, bu da şerit uzunluğunda 20 m'lik bir artışa eşdeğerdir. Yatay fırın kullanıldığında, fırının yatay uzunluğundaki artış, şerit uzunluğundaki artışla tutarlıdır.
Üretimi artırmak için üretim hattı hızını artırmak gerekir, eğer 20m/dk artırmak istiyorsanız, yatay fırın için üretim hattını 20m uzatmak gerekirkendikey fırınsadece 1,5 m uzatılması gerekir. Mevcut sürekli sıcak daldırma galvaniz üretim hattından, şeridin fırındaki süreyi yaklaşık 1 dakika karşılaması gerekir, çünkü üretim hızı ünitenin 250 ~ 325m / dak'sına ulaşmıştır, uzunlukyatay fırınüretim hızını sınırlayan önemli bir faktör haline gelmiştir.
Aynı çıktıya sahip üniteler için, iki fırın tipinin fırınlarının alan uzunluğu birkaç kat farklı olabilir. Yatay fırınlar aynı uzunlukta ve farklı fırın tiplerini kapsayan üretim hatları, fırının metre başına üretim kapasitesi de çok farklıdır. Japonya'nın sıcak daldırma galvanizli çelik üretim hattının 1986'daki durumuna göre, fırın uzunluğunun metresi başına karşılık gelen yıllık üretim, yatay fırının metresi başına 0.158 milyon ton, dikey fırının metresi başına 10.500 tondur.
(2) Üretim tesisi binaları için gereklilikler
Dikey ısıtma fırını kullanımında, sıcak daldırma galvaniz üretim hattı daha az uzunluktadır. Ancak üretim atölyesinin belirli bir yüksekliğe sahip olması istenmektedir, örneğin sıcak daldırma galvanizli atölyenin ray yüksekliği 42m'ye ihtiyaç duymaktadır.
Ünitenin üretim hızını sağlamak için yatay ısıtma fırını kullanıldığında fırının ilgili uzunluğa sahip olması gerekir. Bu bitki geniş bir alanı kaplamaktadır, ancak bitkinin yüksekliği dikey fırın yüksekliğinin sadece yarısı kadardır.
(3) Isıtma fırınının iç rulosu
Şeridi fırında döndürmek veya desteklemek için, hem dikey hem de yatay fırınlar, önemli sayıda ısıya dayanıklı alaşımlı çelik rulo gerektirir ve iki tip ısıtma fırınında kullanılan fırın ruloları kendi özelliklerine sahiptir:
1) Dikey fırın rulosu ile şerit arasındaki kaplama Açısı büyüktür, bu da göreli kaymayı üretmek kolay değildir; Rulo ve yatay fırın şeridi arasındaki açı küçüktür, bu da nispeten kaymaya ve çizilmelere neden olması kolaydır.
2) Dikey fırın ile karşılaştırıldığında, yatay fırın daha fazla fırın merdanesine sahiptir.
Açıklanması gerekir ki: birincisi, fırın silindirlerinin sayısı, kaçınılmaz olarak, fırın sızıntısının gizli tehlikesini artıran, sızdırmazlık parçalarının sayısına ve contaların kullanımına neden olacaktır ve ikincisi, tek başına dikey fırın silindiri tahriki, pakettir. Açı 90°~180°'dir, topak oluşturmanın kolay olmamasının yanı sıra, bu şanzıman plakanın şeklinin ayarlanmasına da elverişlidir.
Günlük tanıtım——Sertleştirme ve Temperleme Hattı
Sertleştirme ve temperleme hattı, sürekli bir işlemde çeliği ısıl işlemden geçirmek için kullanılan bir makinedir. Hat tipik olarak aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
Çeliği yüksek bir sıcaklığa (yaklaşık 1.500 Fahrenheit derece) ısıtan östenite, demirdeki karbonun yüz merkezli kübik (fcc) katı bir çözeltisine dönüştüren bir östenitleme fırını.
Çeliği hızla martensit başlangıç sıcaklığının (Ms) altındaki bir sıcaklığa soğutan ve östenitin çeliğin sert ve kırılgan bir formu olan martensite dönüşmesine neden olan bir su verme banyosu.
Söndürmeden sonra çeliğin sıcaklığını eşitlemeye yardımcı olan bir hava soğutmalı dengeleyici.
Gerilmeleri azaltmak ve tokluğu artırmak için çeliği Ms sıcaklığının altındaki bir sıcaklığa daha da ısıtan bir ütüleme fırını.
Çeliği kritik sıcaklığın altındaki bir sıcaklığa yavaşça soğutan ve martensitin daha sünek ve sert bir çelik formu olan temperlenmiş martensite dönüşmesine neden olan bir tavlama fırını.
Sertleştirme ve temperleme hattı, şerit, tel, çubuk ve çubuk dahil olmak üzere çeşitli çelik ürünlerine ısıl işlem uygulamak için kullanılabilir. Hat, farklı çelik türlerine ısıl işlem uygulamak ve nihai üründe farklı özellikler elde etmek için yapılandırılabilir.
İşte bir sertleştirme ve temperleme hattı kullanmanın faydalarından bazıları:
Çeliği ısıl işlemden geçirmenin geleneksel kesikli yöntemlerden daha verimli bir yoludur.
Daha tutarlı bir ürün kalitesi üretebilir.
Bitmiş üründe daha geniş bir özellik yelpazesi üretebilir.
Üretilen atık miktarını azaltabilir.
Sertleştirme ve temperleme hatlarıotomotiv, havacılık ve savunma sanayileri dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır. Ayrıca aletlerin, kalıpların ve diğer hassas bileşenlerin imalatında da kullanılırlar.
İşte sertleştirme ve temperleme hatları kullanılarak yapılan bazı ürün örnekleri:
Akslar, dişliler ve yaylar gibi araba parçaları.
İniş takımları ve türbin kanatları gibi uçak parçaları.
Silahlar ve bıçaklar gibi silahlar.
Matkap uçları ve testere bıçakları gibi aletler.
Dövme kalıpları ve damgalama kalıpları gibi kalıplar.
Sertleştirme ve temperleme hatlarıçeliğe ısıl işlem uygulamak için çok yönlü ve verimli bir yoldur. Çeşitli endüstrilerde çok çeşitli ürünler üretmek için kullanılırlar.
