Hızlı tavlama nedir?
Tavlama, ısıl işlem üretiminde, ısıtma ve soğutmayı kontrol ederek malzemelerin performansını artırmayı amaçlayan önemli bir metal ve alaşım işleme prosesidir. Tavlamanın özü çeliği östenitizasyona kadar ısıtmak ve ardından perlit dönüşümünü gerçekleştirmektir. Tavlama sonrası yapı denge yapısına yakındır.
Tavlamanın amacı:
1. Sertliği ve mukavemeti azaltın ve işlenebilirliği iyileştirin.
2. Artık gerilimi ortadan kaldırın veya azaltın, boyutu stabilize edin, deformasyonu ve çatlama eğilimini azaltın.
3. Tahılları inceltin, yapıyı ayarlayın ve yapısal kusurları ortadan kaldırın.
4. Tek tip malzeme yapısı ve bileşimi, malzeme özelliklerini iyileştirir veya sonraki ısıl işleme hazırlanır.
Tavlama yöntemlerinin sınıflandırılması:
1. Tavlamayı tamamlayın
Çeliği Ac3'ün üzerinde 20~30°C'ye ısıtın, bir süre sıcak tutun ve ardından denge yapısına yakın bir ısıl işlem süreci (tam östenitizasyon) elde etmek için yavaşça (fırınla) soğutun.
Tam tavlama esas olarak ötektoid altı çelik (wc=0,3~0,6%), genellikle orta karbonlu çelik ve düşük ve orta karbonlu alaşımlı çelik dökümler, dövme ve sıcak haddelenmiş profiller ve bazen de bunların kaynaklı parçaları için kullanılır. Tam tavlamadan sonra düşük karbonlu çeliğin sertliği düşüktür, bu da kesme işlemine elverişli değildir; Ötektoid üstü çelik, Accm'nin üzerinde bir ostenit durumuna ısıtıldığında ve yavaşça soğutulup tavlandığında, Fe3CⅡ bir ağdaki tane sınırı boyunca çökelecek ve bu da çeliğin mukavemetini, sertliğini, plastisitesini ve tokluğunu önemli ölçüde azaltacak ve son aşamada gizli tehlikeler bırakacaktır. ısı tedavisi.
2. İzotermal tavlama
Çeliği Ac3'ten (veya Ac1'den) daha yüksek bir sıcaklığa ısıtın, uygun bir süre sıcak tutun, perlit bölgesinde hızlı bir şekilde belirli bir sıcaklığa soğutun ve osteniti perlite dönüştürmek için izotermal olarak tutun ve ardından havayla soğutarak soğutun. oda sıcaklığı.
Tam tavlama, özellikle nispeten stabil aşırı soğutulmuş östenitleştirmeye sahip alaşımlı çelikler için uzun zaman alır. Östenitlenmiş çelik Ar1'den biraz daha düşük bir sıcaklığa hızla soğutulursa, A, P'ye dönüştürülür ve ardından havayla oda sıcaklığına soğutulursa tavlama süresi büyük ölçüde kısaltılabilir. Bu tavlama yöntemine izotermal tavlama denir.
3. Eksik tavlama
Çelik, Ac1~Ac3'e (ötektoid altı çelik) veya Ac1~Accm'ye (ötektoid üstü çelik) ısıtılır ve daha sonra denge yapısına yakın bir ısıl işlem prosesi elde etmek için yalıtımdan sonra yavaşça soğutulur.
Esas olarak, iç gerilimi ortadan kaldırmak, sertliği azaltmak ve kesme işlenebilirliğini geliştirmek için ötektoid üstü çelikte küresel perlit yapısı elde etmek için kullanılır. Küreselleştirme tavlaması bir çeşit eksik tavlamadır.
4. Küreselleştirme tavlaması
Granül perlit elde etmek için çelikteki karbürleri küreselleştiren bir ısıl işlem prosesi. Ac1'in 20~30°C üzerinde bir sıcaklığa ısıtma, yalıtım süresi çok uzun olmamalıdır, genellikle 2~4 saat uygundur ve soğutma yöntemi genellikle fırın soğutmayı veya Ar1'in yaklaşık 20°C altında daha uzun bir izotermal süreyi benimser. Esas olarak ötektoid çelik ve ötektoid üstü çelik, örneğin karbon takım çeliği, alaşımlı takım çeliği, rulman çeliği vb. için kullanılır.
5. Homojenizasyon tavlaması
Külçeyi, dökümü veya dövmeyi katılaşmanın biraz altındaki bir sıcaklığa kadar uzun süre ısıtın ve ardından kimyasal bileşim eşitsizliğini ortadan kaldırmak için yavaşça soğutun.
Difüzyon tavlamanın ısıtma sıcaklığı çok yüksektir, genellikle Ac3 veya Accm'nin 100 ~ 200 ° C üzerindedir. Spesifik sıcaklık, ayrışma derecesine ve çeliğin türüne bağlıdır. Tutma süresi genellikle 10~15 saattir. Difüzyon tavlamasından sonra yapıyı iyileştirmek için tam tavlama ve normalleştirme işlemi gerekir. Esas olarak bazı yüksek kaliteli alaşımlı çelikler ve ciddi ayrışmaya sahip alaşımlı çelik dökümler ve külçeler için kullanılır.
6. Gerilme giderme tavlaması
Çeliği Ac1'in altındaki bir sıcaklığa (genellikle 500~650°C) ısıtın, sıcak tutun ve ardından fırınla soğutun. Gerilim giderme tavlama sıcaklığı A1'den düşüktür, dolayısıyla gerilim giderme tavlaması yapısal değişikliklere neden olmaz.
7. Yeniden kristalleşme tavlaması
Yeniden kristalleştirme tavlaması, aynı zamanda ara tavlama olarak da bilinir, soğukta deforme olmuş metali yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerine ısıtan ve deforme olmuş taneleri tekrar tek eksenli tanelere dönüştürmek ve iş sertleşmesini ve artık gerilimi ortadan kaldırmak için uygun bir süre tutan bir ısıl işlem prosesidir. . Yeniden kristalleşme olgusunun meydana gelebilmesi için öncelikle belirli miktarda soğuk plastik deformasyonun olması, ikinci olarak da belirli bir sıcaklığın üzerine ısıtılması gerekir.
Tavlama ekipmanı:
Güçlü Metal özelleştirilmiş sürekli paslanmaz çelik şerit parlak tavlama hattı
Kullanımı: Paslanmaz çelik şeritlerin, sıradan çeliklerin, alaşımlı çeliklerin, yay çeliğinin, bakırın vb. sürekli parlak tavlanması için kullanılır.
Şerit kalınlığı: 0,1~3MM
Bant genişliği: 250~1450MM
Fırın gövdesi için ana ısıtma yöntemi olarak doğal gaz (LNG), sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) ve dizel seçilebilir.
Paslanmaz çelik şerit parlak tavlama üretim hattının ünitesi bir giriş bölümü, bir giriş ilmek yapıcı, bir yağ giderme bölümü, bir proses bölümü, bir çıkış ilmek yapıcı ve bir çıkış bölümünden oluşur.
Otomatik kontrolün kullanılması, paslanmaz çelik soğuk haddelenmiş şeridin sürekli üretim hattının teknik entegrasyonunu ve yeniliğini gerçekleştiren, son derece entegre ve hassas kontrollü bir hat oluşturur.
Özellikler: hızlı ısıtma hızı, düşük enerji tüketimi, düşük maliyet, güvenli ve güvenilir, yüksek derecede otomasyon ve özelleştirilebilir.
Uygulama aralığı: metalurji, özel çelik ve hassas şerit endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
