Endüstriyel gaz tavlama fırınlarının ortak sorunları nelerdir?
1. Tavlama sıcaklığının belirlenen sıcaklığa ulaşıp ulaşmadığı.
Parlak tavlama fırınlarıgenellikle insanların genellikle buna dediği katı çözelti ısıl işlemini kullanır"tavlama". Sıcaklık aralığı 1040~1120℃'tür. Gözlem deliğinden gözlemlenebilir.tavlama fırını. Tavlama alanındaki paslanmaz çelik borular akkor olmalı ancak yumuşamamalı veya sarkmamalıdır.
2. Tavlama atmosferi.
Tavlama atmosferinde genellikle saf hidrojen kullanılır ve atmosferin saflığı �,99'un üzerindedir. Atmosferin diğer kısımları gaz ise saflık daha düşük olabilir ancak çok fazla oksijen ve su buharı içeremez.
3.Fırın gövdesi (Kül)sızdırmazlık.
Parlak tavlama fırınıkapatılmalı ve dış havadan izole edilmelidir; Hidrojen koruyucu gaz olarak kullanılıyorsa yalnızca bir egzoz portu bağlanmalıdır (boşaltılan hidrojeni tutuşturmak için). Muayene yöntemi, hava kaçağı olup olmadığını görmek için tav fırınının birleşim yerleri arasındaki boşlukları sabunlu su ile silmek olabilir. Gazın kolayca kaçtığı yerler tav fırınının boruya girdiği yer ve tav fırınının borudan çıktığı yerdir. Buradaki sızdırmazlık halkası"özellikle giymesi kolaydır. Sık sık kontrol edin ve değiştirin.
4. Koruyucu gaz basıncı.
Mikro sızıntıyı önlemek için fırın içindeki koruyucu gazın pozitif basıncı korunmalıdır. Hidrojen koruyucu gaz ise genellikle 20kbar'ın üzerinde olması istenir.
5. Fırındaki su buharı.
Bir yandan fırın malzemesinin kuru olup olmadığını kontrol edin ve fırın malzemesinin ilk kez kurutulması gerekir; ikincisi, fırına giren paslanmaz çelik borunun üzerinde çok fazla su kalmışsa, özellikle boruda delikler varsa içeri sızmamalı, aksi takdirde fırının içindeki atmosfere zarar verecektir. Eğer böyle bir sorun yoksa fırın başladıktan yaklaşık 20 metre sonra çekilmesi gereken paslanmaz çelik boru parlak ve yansıtıcı bir şekilde parlamaya başlayacaktır.
Strong Metal'in ürettiği endüstriyel gaz tav fırınları Çin pazarında ve hatta dış pazarlarda büyük ilgi görüyor. Paslanmaz çelik, alaşım veya bakırın işlenmesinde olgun tasarım ve üretim tecrübemiz var.
Güçlü Metal% u2019s özelleştirilmiş sürekli paslanmaz çelik şerit parlak tavlama üretim hattı
Kullanımı: Paslanmaz çelik şeritlerin, düz çeliğin, alaşımlı çeliğin, yay çeliğinin, bakırın vb. sürekli parlak tavlanması için kullanılır.
Kalınlık: 0,1~3MM
Genişlik: 250~1450MM
Fırının ana ısıtma yöntemleri olarak doğal gaz (LNG), sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) ve dizel seçilebilir.
Birimipaslanmaz çelik şerit parlak tavlama hattıbir giriş bölümü, bir giriş ilmek yapıcı, bir yağ giderme bölümü, bir proses bölümü, bir çıkış ilmek yapıcı ve bir çıkış bölümünden oluşur.
Paslanmaz çelik soğuk haddelenmiş şerit sürekli üretim hatlarının teknolojik entegrasyonunu ve yeniliğini gerçekleştirerek, son derece entegre ve hassas kontrollü bir üretim hattı oluşturmak için otomatik kontrolü benimser.
Özellikler: hızlı ısıtma hızı, düşük enerji tüketimi, düşük maliyet, güvenli ve güvenilir, yüksek derecede otomasyon ve özelleştirilebilir.
Uygulama kapsamı: metalurji, özel çelik ve hassas şerit endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
