Koruyucu atmosfer tavlama fırınlarında oksijen, hidrojen ve çiğ noktası sensörlerinin uygulanması
Koruyucu atmosferde oksijen, hidrojen ve çiğ noktası sensörlerinin uygulanmasıtavlama fırınları
Metal eritme ve döküm sürecinde söndürme vazgeçilmez bir işlemdir, aksi takdirde metal ürünlerin sünekliği çok düşük olur ve kullanılamaz. Söndürme durumunda, birtavlama fırınıihtiyaç duyulmaktadır.
Tavlama fırını, bir ısıl işlem ekipmanı olarak, kimya, petrol, gıda, metalurji, makine, hafif sanayi, elektrik, gemi yapımı, kağıt yapımı, madencilik, tıp ve merkezi ısıtma dahil olmak üzere birçok endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu endüstriyel süreçlerdeki ısıtma, soğutma, yoğuşma ve buharlaştırma süreçleri, önemli rolünden ayrılamaz.tavlama fırınları.
Metal ısıl işlem sürecinde,tavlamason derece kritik bir bağlantıdır. Metali yavaşça belirli bir sıcaklığa ısıtarak, yeterli bir süre tutarak ve sonra soğutarak (bu yavaş soğutma veya kontrollü soğutma olabilir), metalin esnekliği ve tokluğu önemli ölçüde iyileştirilebilir, kimyasal bileşimi daha homojen hale getirilirken, kalıntı stres de ortadan kaldırılabilir ve hatta beklenen fiziksel özellikler elde edilebilir.
Gaz tespitinin önemitavlama fırını
1.Oksijen içeriği tespitinin amacı
Ne zamantavlama fırınıçalışıyorsa, fırın pozitif basınç durumundadır ve oksijen içeriği neredeyse sıfırdır, bu da dışarıdaki havanın girmesini önlemek içindir. Ancak, fırındaki yetersiz oksijen kısmi basıncı nedeniyle, havadaki az miktarda oksijen yine de fırına yayılacaktır. Tavlama fırınındaki oksijen içeriği anormal olduğunda, bunun nedenleri şunlar olabilir:
(1) Ön ısıtma bölümünün girişindeki sızdırmazlık çubuğunun sızdırmazlık performansı yetersizdir veya sızdırmazlık azot etkisi zayıftır;
(2) Isıtma fırını radyasyon tüpü yakılarak, ısıtma bölümündeki oksijen içeriğinin artması sağlanır;
(3) Soğutma bölümündeki sirkülasyon fanının girişinde ve yataklar, cihaz arayüzleri, boru hatları ve fırın duvar flanşları gibi ilgili boru hattı vanalarında sızıntı vardır.
2.Hidrojen içeriği tespitinin amacı
İçindetavlama fırını, hidrojenin temel işlevi, dışarıdaki veya ısıtma alanındaki çelik parçaların yüzeyinde oluşan oksitleri gidermek ve fırındaki eser oksijeni azaltmak ve tüketmektir. Hidrojen konsantrasyonu, fırına verildiğinde sabitlenir. Ön ısıtma, ısıtma, soğutma ve diğer işlem akışlarından sonra hidrojen konsantrasyonu giderek azalır. Ne kadar çok hidrojen tüketilirse, indirgeme reaksiyonu tarafından o kadar çok hidrojen tüketilir ve çelik parçalardan o kadar çok oksit uzaklaştırılır. Bu, reaksiyon ne kadar eksiksiz olursa, ürün kalitesinin o kadar kararlı olacağı anlamına gelir.
3.Çiğ noktası analizi ve tespitinin amacı
Atmosferin çiğ noktasıtavlama fırınıFırındaki koruyucu gazdaki su içeriğinin bir işaretidir. Yüksek veya düşük çiğlenme noktası, çelik parçaların yüzeyindeki demir oksitin indirgenmesini etkileyebilir. Fırındaki çiğlenme noktasının ölçülmesi ve analizi, fırındaki koruyucu gazın bileşimindeki değişiklikleri ve çelik şeridin yüzeyindeki hidrojen indirgenme durumunu dolaylı olarak çıkarabilir. Çiğlenme noktasını kontrol etmenin amacı, oksidasyon reaksiyonlarının oluşmasını önlemek ve hidrojenin indirgenme reaksiyonunu rasyonel bir şekilde kullanmaktır. Bu nedenle, fırındaki hidrojen konsantrasyonunu artırmak ve su buharı konsantrasyonunu azaltmaya çalışmak gerekir. Bu, makul çiğlenme noktası kontrolü için gerekliliktir. Ek olarak, tavlama fırınının anormal bir şekilde kapatılması, harici oksijenin fırına girmesine ve su buharı üretmek için hidrojenle reaksiyona girmesine neden olur, bu da çiğlenme noktası değerinin anormal bir şekilde artmasına neden olur.
Koruyucu atmosfertavlama fırınlarıGenellikle koruyucu gaz olarak azot-hidrojen karışımı gaz kullanılır. Fırındaki hidrojen, çiğ noktası ve oksijen içeriğinin sürekli çevrimiçi izlenmesi yoluyla, fırındaki çeşitli gazların içeriğini gerçek zamanlı çevrimiçi olarak tespit etmek ve güvenli üretim ve ürün kalite standartlarının gereksinimlerini karşılamak için gaz içeriğini analiz ederek proses kontrolü ve güvenlik denetimi yapmak gerekir.
Strong Metal'in özelleştirilmiş sürekli paslanmaz çelik şerit parlaktavlamahidrojen korumalı hat
Kullanım: Sürekli parlaklık için kullanılırtavlamapaslanmaz çelik şeritler, düz çelik, alaşımlı çelik, yay çeliği, bakır vb.
Kalınlık: 0.1~3MM
Genişlik: 250~1450MM
Fırının ana ısıtma yöntemi olarak doğalgaz (LNG), sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) ve dizel seçilebilir.
Paslanmaz çelik şerit parlak tavlama üretim hattının ünitesi, giriş bölümü, giriş looperi, yağ giderme bölümü, proses bölümü, çıkış looperi ve çıkış bölümünden oluşmaktadır.
Paslanmaz çelik soğuk haddelenmiş şerit sürekli üretim hatlarının teknolojik entegrasyonunu ve inovasyonunu gerçekleştiren, ultra yüksek entegre ve hassas kontrollü bir üretim hattı oluşturmak için otomatik kontrolü benimser.
Özellikleri: Hızlı ısıtma hızı, düşük enerji tüketimi, düşük maliyet, güvenli ve güvenilir, yüksek otomasyon derecesi ve özelleştirilebilirlik.
Uygulama alanı: Metalurji, özel çelik ve hassas şerit endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
