Temperleme fırını çalışma prensibi
Merhaba, mori bu soruları cevaplamak için burada.
tavlama fırınıçalışma prensibini çoğu kişi bilmiyor, şimdi bir göz atalım!
1. Temperleme, söndürülen iş parçasının daha düşük kritik sıcaklık Ac1'in (ısıtıldığında perlitin ostenite geçişinin başlangıç sıcaklığı) altındaki uygun sıcaklığa tekrar ısıtıldığı ve hava veya su, yağ ve diğer Bir süre sonra medya.
2 veya söndürülmüş alaşımlı iş parçası uygun sıcaklığa ısıtılır, bir süre bekletilir ve ardından yavaş veya hızlı soğutulur.
3, genellikle sertleştirilmiş çelikteki iç gerilimi azaltmak veya ortadan kaldırmak veya sünekliğini veya tokluğunu iyileştirmek için sertliğini ve mukavemetini azaltmak için kullanılır.
4, su verme işleminden sonra iş parçası, su verme ve temperleme kombinasyonu ile zamanında temperlenmelidir, gerekli mekanik özellikleri elde edebilirsiniz.
5, genişletilmiş veri: temperleme faktörleri Temperleme işleminin etkisi, temperleme sıcaklığı, süresi, soğutma hızı ve diğer faktörler tarafından belirlenir.
6, temperleme sıcaklığının artmasıyla malzemenin mukavemeti ve sertliği azalır, ancak malzemenin sünekliği artar.
7, temperleme sıcaklığı faz değişiminin kritik noktasından daha düşük olduğu için, malzemenin mukavemeti soğuma hızı ile ilişkili olmayacaktır.
8, ancak, temperleme nedeniyle kırılganlık nedeniyle, eğer malzeme 375~575℃ soğuma hızından sonra çok yavaşsa, kırılganlık olgusu kolaydır.
9, eğer 300℃ civarında temperleme yapılırsa, temperleme işlemi yapılırken dikkat edilmesi gereken levha karbürün olumsuz çökelmesinden kaynaklanan bir kırılganlık olgusu da vardır.
10, alaşım elementlerinin (atomların) zayıf difüzyon kabiliyeti nedeniyle, alaşım elementlerinin doldurulması da temperleme yumuşama oranını yavaşlatır.
11, referans kaynağı: Baidu Ansiklopedisi - Temperleme işlemi Temperleme, düşük sıcaklıkta temperleme ve yüksek sıcaklıkta temperleme olmak üzere ikiye ayrılan bir ısıl işlem yöntemidir.
12, düşük sıcaklıkta tavlama (orta sıcaklık dahil) A c'nin (727) altındaki sıcaklık, çeliğin yapısı, su verme sonrası gerilimi ortadan kaldırmak ve iş parçasının tokluğunu iyileştirmek için temel olarak değişmez.
13, Ac'nin üzerinde yüksek sıcaklıkta tavlama sıcaklığı, yüksek sıcaklıkta tavlamayı söndürdükten sonra temperlenmiş çelik gibi malzemenin genel performansını iyileştirmek için organizasyon değiştirilecektir.
14, Çince adı: temperleme İngilizce adı: Temperleme tanımı: AC1 ısıtmasından sonra söndürülmüş çelik, ısıl işlem sürecini soğuttuktan sonra ısı koruması.
15. Uygulamalı disiplin: Elektrik gücü (birinci seviye disiplin); Termal otomasyon, Enerji Santrali Kimyası ve Metaller (ikincil disiplin) Söndürülmüş çeliği AC1'in altında ısıtmak ve beklettikten sonra soğutmak için ısıl işlem prosesi.
Su verme, temperleme, normalleştirme ve tavlama arasındaki fark nedir? Uzun bir gündü. Bu yazının sonunu paylaşmak için, size yardımcı olmayı umuyorum.
Günlük tanıtım——Sertleştirme ve Temperleme Hattı
Sertleştirme ve temperleme hattı, sürekli bir işlemde çeliği ısıl işlemden geçirmek için kullanılan bir endüstriyel ekipman parçasıdır. Hat tipik olarak aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
Çeliği yüksek bir sıcaklığa (tipik olarak 1.500 Fahrenheit derecenin üzerinde) ısıtan bir östenit fırını, yüz merkezli bir kübik (FCC) demir formu olan östenite dönüştürür.
Çeliği östenitin dönüşüm sıcaklığına hızla soğutan ve çok sert ve kırılgan olan vücut merkezli kübik (BCC) bir demir şekli olan martensite dönüşmesine neden olan bir söndürme tankı.
Söndürmeden sonra çeliğin sıcaklığını eşitlemeye yardımcı olan bir hava soğutmalı dengeleyici.
İç gerilimleri azaltmak ve dayanıklılığını artırmak için çeliği daha düşük bir sıcaklığa (tipik olarak 1.000 Fahrenheit derecenin altına) kadar ısıtan bir ütüleme fırını.
Sonunda çeliği daha da yumuşatmak ve sünekliğini geliştirmek için daha düşük bir sıcaklığa (tipik olarak 300 ila 600 Fahrenheit derece arasında) ısıtan bir tavlama fırını.
Sertleştirme ve temperleme hattı tipik olarak çeliği hat boyunca kontrollü bir hızda hareket ettiren bir konveyör sistemi tarafından çalıştırılır. Çeliğin kalınlığına ve istenen özelliklere bağlı olarak tüm işlem birkaç dakika kadar kısa sürebilir.
Sertleştirme ve tavlama hatları, dişliler, miller, yaylar ve kesme aletleri dahil olmak üzere çok çeşitli çelik ürünleri üretmek için kullanılır. Hatlar tipik olarak çelik fabrikalarında ve çelik ürünleri üreten diğer endüstriyel tesislerde bulunur.
Sertleştirme ve temperleme hattı kullanmanın avantajlarından bazıları şunlardır:
Zamandan ve enerjiden tasarruf sağlayabilen sürekli bir süreçtir.
Tutarlı özelliklere sahip yüksek kaliteli çelik ürünler üretebilir.
Çok çeşitli çelik ürünleri üretmek için kullanılabilen çok yönlü bir süreçtir.
Sertleştirme ve temperleme hattı kullanmanın dezavantajlarından bazıları şunlardır:
Ekipman pahalıdır.
Süreç, yüksek vasıflı operatörler gerektirir.
Süreç zararlı emisyonlar üretebilir.
Genel olarak, sertleştirme ve temperleme hatları, yüksek kaliteli çelik ürünlerin üretimi için değerli bir araçtır. Çizgiler çok yönlüdür, verimlidir ve tutarlı sonuçlar üretebilir. Bununla birlikte, ekipman pahalıdır ve süreç yetenekli operatörler gerektirir.
