Hasır Bantlı Fırının teknik şeması
Örgü kemer fırınıYüksek sıcaklık atmosferinde malzemeleri ve ısıl işlemi aktarmak için örgü kayış kullanan yeni bir ısıl işlem ekipmanı türüdür.Örgü kemer fırınıHızlı iletim hızı, iyi ısıl işlem etkisi ve yüksek derecede otomasyon avantajlarına sahiptir, bu nedenle çelik, demir dışı metaller, seramik, kimya endüstrisi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
İlk olarak, örgü bantlı fırının yapısı
The örgü kemer fırınıesas olarak ısıtma fırını gövdesi, örgü bant taşıma cihazı, besleme ve boşaltma cihazı, atık gaz arıtma cihazı, otomatik kontrol sistemi vb. Isıtma fırını gövdesi, esas olarak fırın gövdesi, ısıtıcı, yanma odası, yakıt besleme sistemi, fan, atık gaz arıtma cihazı, pastırma ve diğer parçalardan oluşan örgü bantlı fırının çekirdek parçasıdır. Isıtıcı, farklı ısıtma yöntemlerine göre elektrikli ısıtma, gazlı ısıtma, yağ ve gaz karışımlı ateşleme ve diğer formları kullanabilir, yanma odaları ve yakıt besleme sistemleri de farklıdır. Atık gaz arıtma cihazı, farklı atık gaz arıtma yöntemlerine göre kuru arıtma ve ıslak arıtmaya ayrılabilir, dumanın yüksekliğinin ve konumunun da buna göre ayarlanması gerekir.
İkincisi, örgü bantlı fırının çalışma prensibi
İçindeörgü kemer fırınımalzeme, örgü bantlı konveyör vasıtasıyla fırına gönderilir ve yüksek sıcaklıktaki bir atmosferde ısıl işleme tabi tutulur. Fırının içindeki ısıtıcı, havayı veya yakıtı, yanma için yakıtla karıştırıldığı yanma odasına ısıtır. Isıtıcının katman katman ısıtılmasından sonra, yanma sonucu oluşan yüksek sıcaklıktaki gaz fırın gövdesine girer, işlenecek malzeme ile temas eder ve ısıl işlem tamamlanıncaya kadar onu gerekli sıcaklığa ısıtmak için ısı aktarır. Isıl işlemden sonra malzeme boşaltma cihazı vasıtasıyla fırından dışarı gönderilir veörgü bantlı konveyör.
Üç, örgü fırın proses tasarımı
Süreç tasarımıörgü kemer fırınıİşlenecek malzemenin fiziksel ve kimyasal özellikleri, ısıtma yöntemi, ısıtma süresi, atmosfer kontrolü vb. gibi birçok faktörün dikkate alınması gerekir. Fırın sıcaklık kontrolü açısından, PID kontrol cihazı ve diğer kontrol ekipmanları kontrol etmek için kullanılabilir. ve fırın sıcaklığının stabilitesini korumak için emme havası akışını, yakıt beslemesini ve diğer parametreleri ayarlayın.
Farklı malzemeler için,örgü kemer fırınıIsıl işlem için farklı proses yollarını kullanabilir. Örneğin, buharlaşması kolay bazı malzemeler için, malzemenin buharlaşmasını önlemek amacıyla fırın içindeki basıncı azaltmak amacıyla ısıtıcıyı ve fırın gövdesini bağlamak için vakumlu ısıl işlem kullanılabilir. Yapıştırılması kolay bazı malzemeler için, malzeme ile örgü bant arasındaki temas süresini azaltmak ve malzeme yüzeyindeki yağlayıcıyı artırmak için hidrojen atmosfer kontrol teknolojisi kullanılabilir.
Dört, örgü bantlı fırın otomatik kontrol sistemi
Örgü bantlı fırının otomatik kontrol sistemi esas olarak PLC denetleyici dokunmatik ekran, elektrikli bileşenler, sensörler ve diğer parçalardan oluşur. Sistem, ısıtıcının, yanma odasının, fanın, hava girişinin, sıcaklığın ve diğer parametrelerin otomatik olarak ayarlanmasını gerçekleştirebilir ve fırın sıcaklığının gerçek zamanlı izlenmesini, alarmını ve otomatik geçişini gerçekleştirebilir.
Aynı zamanda otomatik kontrol sistemi, fırında malzeme taşımanın verimliliğini ve kalitesini sağlamak için örgü bandın aktarım hızının, besleme miktarının ve boşaltma miktarının otomatik olarak ayarlanmasını da gerçekleştirebilir. Ayrıca sistem, yönetimi ve bakımı kolay olan ağ arayüzü aracılığıyla uzaktan izleme ve kontrolü gerçekleştirebilir.
Özetle,örgü kemer fırınıHızlı iletim hızı, iyi ısıl işlem etkisi ve yüksek derecede otomasyon avantajlarına sahip yeni bir ısıl işlem ekipmanı türüdür. Örgü bantlı fırının proses tasarımının, işlenecek malzemenin fiziksel ve kimyasal özellikleri, ısıtma modu, ısıtma süresi, atmosfer kontrolü vb. gibi birçok faktörü dikkate alması gerekir ve otomatik olarak donatılması gerekir. Isıl işlemin verimliliğini ve kalitesini artırmak için fırındaki ısıtıcı, yanma odası, besleme, boşaltma, sıcaklık vb. parametrelerinin otomatik olarak ayarlanmasını ve izlenmesini sağlayan kontrol sistemi.