Maske tavlama yerine sürekli tavlamayı seçmenin birkaç nedeni
Şerit, soğuk haddehane tarafından yüksek bir indirgeme oranında soğuk haddelendiğinden, yapı gerilir ve sertleşir ve daha fazla işleme ve imalat gerçekleştirilemez. Uygun yapının yeni büyümesini kontrol etmek ve sünekliği geri kazandırmak için malzeme yeniden kristalleştirilmeli ve tavlanmalıdır. Tavlamanın amacı budur.
Oksidasyonu önlemek ve iş parçasının yüzey kalitesini iyileştirmek için, parlak tavlama denilen koruyucu bir atmosferde veya vakumda tavlanmalıdır. Tavlama fırınının şekline ve çalışma yöntemine göre, çan tavlama işlemi ve sürekli tavlama işlemine ayrılabilir.
(1) Çan tipi tavlama
Çan tipi bir fırında soğuk haddelenmiş şeritlerin yığınlar halinde tavlanmasına çan tipi tavlama denir. Çan tipi tavlama işleminde, fırına yükleme ve boşaltmaya ek olarak, çelik kangallar, sıkı kangal modunda belirli sayıda kangal sayısına göre fırın içerisine istiflenir ve statik olarak yerleştirilir ve fırın olarak ısıtılır ve soğutulur. sıcaklık yükselir ve düşer. Kapak tavlaması sırasında, çelik bobin, tane büyümesini ve oryantasyon kristalleşmesini artırmak için yeterli ısıtma ve ıslatma süresine sahiptir. Yavaş soğutma işlemi sayesinde, iyi bir malzeme elde etmek için ıslatma sırasında fazla katı çözelti karbon ve nitrojen analiz edilir.
(2) Sürekli tavlama
Sürekli tavlama işlemi, temizleme, tavlama, tesviye, gerdirme-düzeltme ve alt-sarma işlemlerini sürekli bir üretim hattına entegre eden ve soğuk haddelenmiş ticari bobinler üretmek için şeridi sürekli olarak çözen ve tavlayan bir işlemdir.
Dezavantajı, sürekli şeridin açıldıktan sonra tavlanmasıdır. Yüksek sıcaklıklı şerit, fırın merdanesi ile temas halinde çukurlaşmaya meyillidir ve hareket halinde tavlandığı için çizilmelere de eğilimlidir. Sürekli tavlanan soğuk haddelenmiş çelik şeridin yüzeyindeki çukur kusurlarına genellikle fırın merdanesindeki nodüller neden olur. Fırın merdane nodülleri için, uygun olmayan çiy noktası kontrolü ve tavlama fırınındaki atmosfer, fırın merdane nodüllerinin tipik nedenidir.
Çan tavlama yerine sürekli tavlamayı seçmenin nedenleri:
(1) Şerit çelik durumunda sürekli tavlama, düzgün performans ve pürüzsüz yüzeyli ürünler elde edebilir;
(2) Fırındaki gerilimi kontrol etmek, şerit şeklini ve şerit düzlüğünü iyileştirebilir;
(3) Yapıştırma ve kum giriş kusurları yoktur, çelik verimi yüksektir ve tesviye verimliliği yüksektir ve kalitesi iyidir;
(4) Operasyon hattı, temizleme, tavlama, tesviye, aktif yüzey denetimi, yağlama, geri tepme veya kesme işlemlerini bir kerede tamamlar, bu da tekrarlanan çelik bobin işlemeyi azaltır, ortaya çıkan birçok atık ürünü azaltır ve verimi artırır:
(5) Üretim süreci basit ve makuldür ve yönetim uygundur. Bitmiş ürünler, teslimat ve stoklama malzemeleri üretme süresi de büyük ölçüde azalır:
(6) Atölye, kompakt bir yerleşim düzenine, küçük bir taban alanına sahiptir, birçok yardımcı ekipmandan tasarruf sağlar, ekipman maliyetlerini düşürür, işçilik kotalarını büyük ölçüde azaltır ve enerji tasarrufu sağlar.
Her iki işlemin de kendi avantajları ve dezavantajları ile kendi özellikleri vardır. Seçimde çukurlaşma hatalarına karşı daha hassassanız maske tavlama malzemesini, yüzey kalitesine daha duyarlıysanız sürekli tavlama malzemesini tercih etmelisiniz.