KORUYUCU ATMOSFER ISIL İŞLEMİ VE PARLAK TAVLAMA
KORUYUCU ATMOSFERISIL İŞLEM
Koruyucu atmosferısıl işlemmetal malzemeleri korumak ve oksidasyon, korozyon ve diğer reaksiyonların oluşmasını önlemek için ısıl işlem süreci sırasında atmosferin bileşimini kontrol etmektir. Bu yöntem, metal malzemelerin yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve çelik, demir dışı metaller ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
1. Koruyucu atmosfer türleri
Koruyucu atmosfer esas olarak iki kategoriye ayrılır: indirgeyici atmosfer ve inert atmosfer. İndirgeyici atmosfer esas olarak hidrojen, hidrojen, karbon monoksit vb. içerir. Bu gazlar yüksek sıcaklıklarda güçlü indirgeyici özelliğe sahiptir ve metallerin oksidasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir. Argon, nitrojen vb. gibi inert atmosferler kararlı kimyasal özelliklere sahiptir ve metallerle reaksiyona girmez, bu nedenle etkili koruma sağlayabilirler.
2. Koruyucu atmosferin uygulanmasıısıl işlem
Koruyucu atmosfer ısıl işlemi, çelik, bakır, alüminyum ve diğer metal malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılır. Çelik malzemeler için, koruyucu atmosfer ısıl işleminin kullanımı, mekanik özelliklerini iyileştirirken yüzey kalitesini ve korozyon direncini önemli ölçüde iyileştirebilir. Bakır ve alüminyum gibi demir dışı metaller için, koruyucu atmosferde ısıl işlem, oksidasyonu ve renk bozulmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve orijinal renklerini ve iletken özelliklerini koruyabilir.
3. Koruyucu atmosferin avantajlarıısıl işlem
Koruyucu atmosfer ısıl işleminin avantajları esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılmaktadır: birincisi, metallerin oksidasyonunu ve korozyonunu etkili bir şekilde önleyebilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir; ikincisi, sertliği, çekme mukavemetini vb. artırmak gibi metal malzemelerin mekanik özelliklerini iyileştirebilir; üçüncüsü, metal malzemelerin orijinal rengini ve parlaklığını koruyabilir ve daha yüksek yüzey kalitesi gerektiren durumlar için uygundur.
Parlak tavlama, metal malzemelerin iç kristal yapısını, ısıtma ve soğutma işlemlerini sıkı bir şekilde kontrol ederek değiştirmeyi, böylece iç stresi ortadan kaldırmayı, plastisiteyi ve tokluğu iyileştirmeyi ve metal malzemelerin orijinal rengini korumayı amaçlayan özel bir ısıl işlem prosesidir.
1. İlkeparlak tavlama
Parlak tavlamanın prensibi, metal malzemenin içindeki kristal yapıyı düzenli bir şekilde dönüştürmek için ısıtma ve soğutma oranlarını belirli bir sıcaklık ve zaman aralığında kontrol etmek, böylece iç stresi ortadan kaldırmak ve plastisiteyi ve tokluğu iyileştirmektir. Bu işlemde, metal malzemenin yüzey kalitesi de önemli ölçüde iyileşecek ve parlak bir durum gösterecektir.
2. Uygulamaparlak tavlama
Parlak tavlama esas olarak çelik, bakır, alüminyum ve diğer metal malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Çelik malzemeler için parlak tavlama, işleme sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırabilir, esnekliğini ve tokluğunu iyileştirebilir ve hassas parçaların işlenmesi ve üretimi için uygundur. Bakır ve alüminyum gibi demir dışı metaller için parlak tavlama, orijinal renklerini ve parlaklıklarını koruyabilir ve iletkenliklerini ve korozyon dirençlerini iyileştirebilir.
3. Avantajlarıparlak tavlama
Optik yüksek tavlamanın avantajları esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılır: birincisi, metal malzemenin içindeki iç stresi ortadan kaldırabilir ve esnekliğini ve tokluğunu iyileştirebilir; ikincisi, metal malzemenin orijinal rengini ve parlaklığını koruyabilir, bu da daha yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur. Üçüncüsü, parlak tavlama işlemi sırasında, metal malzemenin yüzeyi oksitlenmeyecek veya aşınmayacak, böylece oksidasyon veya korozyondan kaynaklanan yüzey kalitesinin bozulması önlenecektir.
SONUÇ OLARAK:
Koruyucu atmosfer ısıl işlemi veparlak tavlamaMetal malzemeler için iki önemli ısıl işlem prosesidir. Koruyucu atmosfer ısıl işlemi, atmosferin bileşimini kontrol ederek metal malzemeleri korur ve oksidasyon, korozyon ve diğer reaksiyonları önler. Çelik, demir dışı metaller ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Parlak tavlama, iç stresi ortadan kaldırmak ve plastisiteyi ve tokluğu iyileştirmek için ısıtma ve soğutma sürecini kontrol ederek metal malzemenin içindeki kristal yapıyı değiştirir. Bu iki prosesin uygulanması, hassas parçaların işlenmesi ve üretimi için büyük önem taşıyan metal malzemelerin yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir. Pratik uygulamalarda, metal malzemenin türü, performans gereksinimleri ve kullanım koşulları gibi faktörlere bağlı olarak uygun bir ısıl işlem prosesi seçmek çok önemlidir.
Strong Metal'in özelleştirilmiş sürekli paslanmaz çelik şeritleriparlak tavlama hattı
Kullanım Alanı: Paslanmaz çelik şeritlerin, düz çeliklerin, alaşımlı çeliklerin, yay çeliklerinin, bakırların vb. sürekli parlak tavlanmasında kullanılır.
Kalınlık: 0.1~3MM
Genişlik: 250~1450MM
Fırının ana ısıtma yöntemi olarak doğalgaz (LNG), sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) ve dizel seçilebilir.
Paslanmaz çelik şerit parlak tavlama üretim hattının ünitesi, giriş bölümü, giriş looperi, yağ giderme bölümü, proses bölümü, çıkış looperi ve çıkış bölümünden oluşmaktadır.
Paslanmaz çelik soğuk haddelenmiş şerit sürekli üretim hatlarının teknolojik entegrasyonunu ve inovasyonunu gerçekleştiren, ultra yüksek entegre ve hassas kontrollü bir üretim hattı oluşturmak için otomatik kontrolü benimser.
Özellikleri: Hızlı ısıtma hızı, düşük enerji tüketimi, düşük maliyet, güvenli ve güvenilir, yüksek otomasyon derecesi ve özelleştirilebilirlik.
Uygulama alanı: Metalurji, özel çelik ve hassas şerit endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
Konveyör Örgü Bantlı Fırın Hattı
Özellik: Örgü bant fırınının akıllı ısıl işlem üretim hattı, karbürleme, karbonitrürleme, söndürme, yağ söndürme, su söndürme ve diğer ısıl işlem süreçleri, işleme vidaları, somunlar, damgalama parçaları vb. gibi çeşitli küçük iş parçalarının seri üretimi için uygundur.
Farklı iş parçalarınıza göre farklı ısıl işlem çözümleri tasarlayın.
Ürüne göre özelleştirilmiştir.
Performans: sıcaklık 950 ℃; Malzeme: kabuk: düşük karbonlu çelik
İşlem: (1) karbürleme, karbonitrasyon (2) kontrollü atmosfer söndürme, izotermal söndürme (3) yağ söndürme, su söndürme
