Isıl işlem fırınının işletilmesinde kir ve emisyon azaltım önlemleri
Isıl işlem fırınının işletilmesi sırasında çevreyi kirleten maddeler arasında atık gaz, atık su, atık sıvı ve atık kalıntı bulunmaktadır.
Kirliliği azaltmak için aşağıdaki emisyon azaltma önlemleri alınır:
1) Atık gaz ve atık su emisyonunu azaltın. Tapa ve fırın contası için iki kum conta kullanılır. Çan tipi fırın. Karbonlama ve koruyucu atmosferle ısıtma sırasında, az miktarda çevre kirliliği ile doğal olarak yakılabilen fırın ağzından az miktarda atık gaz sızar. Su verme tankı nitrojen spreyi ile korunur ve hızlı tank kapağı ile kapatılır, böylece su verme sırasında çok az yağ dumanı oluşur. Hava ısı eşanjörü, su tüketimini azaltmak için söndürme tankının söndürme ortamını soğutmak için kullanılır. Temizleme atığı sıvısı yeniden üretilir ve geri dönüştürülür. Üretim hattındaki az miktarda duman ve toz, standart tahliyeyi elde etmek için temiz bir ısıl işlem yağ dumanı toplama ve egzoz sistemi ile işlenebilir.
2) Atık sıvıyı yeniden üretin ve geri dönüştürün. Çan tipi fırın, yağ temizleme atıksuyu için yüksek kule taşma geri kazanım cihazı kullanır. Atık yağ otomatik olarak yüksek kulenin tepesine çıkar ve yavaşça taşar. Yüksek kulenin altındaki su, atık yağ kirliliği içermez ve temizlik ve geri dönüşüm için temizleme tankına geri pompalanabilir. Geleneksel yağ kazıma yöntemiyle karşılaştırıldığında, dökülen atık yağ miktarı daha azdır ve atık yağdaki su daha azdır, bu da arıtmadan sonra tekrar kullanımı kolaydır. Tuz temizleme atıksuyu için, konsantrasyon ısıtma ayırma yöntemi benimsenmiştir. Atık sudaki tuz ısıtılır, buharlaştırılır, depolanır ve kurutularak katı tuz haline getirilir ve bu tuz, yeniden kullanım için tuz çözeltisi söndürme tankına geri konur; Atık sıvıdaki su buharlaştırılarak temiz suya soğutulur, temizlik için tekrar kullanılabilir. Aynı zamanda su buharı, temizleme suyunun ısıtılması, atık ısının geri kazanılması ve kullanılması ve temel olarak sıfır emisyon elde edilmesi için de kullanılır.
3) Kirletici süreçleri ve ekipmanı değiştirmek için gelişmiş süreçleri ve ekipmanı benimseyin. Çan tipi fırın, yüksek ve orta sıcaklıktaki tuz banyosu fırını ve kurşun banyosu fırınının yerini alabilir. İşlemindeki ince tabaka karbonlama ve ince tabaka nitrürleme, tuz banyosu karbonizasyonu ve tuz banyosu nitrürlemenin yerini alabilir. İndüksiyonla ısıtma yerel ısıl işlemi, tuz banyosu fırınının ve kurşun banyo fırını yerel ısıl işleminin yerini alabilir. Elektrikli süpürge ve suyla temizleme maddesiyle temizleme, klorür ve benzinle kerosenle temizlemenin yerini alabilir.
4) Isıl işlem fırınının atık yönetimini ve geri dönüşümünü güçlendirmek.
5) Personel eğitimini güçlendirin ve personel kalitesini iyileştirin.
6) Ödüllendirme sistemi oluşturmak, enerji tasarruflu ve emisyon azaltıcı ısıl işlem fırınlarının tercihini teşvik etmek, yüksek enerji tüketimi ve yüksek kirlilik içeren ısıl işlem ekipman ve proseslerini sınırlandırmak.
Isıl işlem fırını, ısıl işlem üretiminin temel koşulu olup, ısıl işlem kalitesi ile enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, ısıl işlem ekipmanının performansı ve kalitesinin yanı sıra enerji tasarrufu seviyesi ve işletimde emisyon azaltma çok değerli olmalıdır. Yüksek kaliteli seçmek uygundur. ısıl işlem ekipmanları ve gelişmiş ısıl işlem teknolojisi uzun vadede enerji tasarrufu ve emisyon azaltma standartlarını karşılayan Dünya çapında çevre koruma bilincinin güçlenmesiyle birlikte, Çin'in enerji tasarrufu ve emisyon azaltımına yönelik çeşitli düzeltme önlemleri giderek daha katı ve standart hale geliyor ve üretim sonrası kirlilik kontrolü iş modelini sürdürmek giderek zorlaşıyor ve maliyeti artıyor daha yüksek. Çan tipi fırınların size opsiyonel olarak gelişmiş bir donanım sağladığına şüphe yok.
Sürekli tavlama fırın hattı, sürekli bir işlemde metal şeritleri ısıtmak ve soğutmak için kullanılan bir tür endüstriyel fırındır. Fırın hattı tipik olarak her biri farklı bir sıcaklığa ısıtılan bir dizi bölmeden oluşur. Metal şerit, bir taşıma bandındaki haznelerden geçirilir ve hattan geçerken şeridin sıcaklığı kademeli olarak artar.
Tavlamanın amacı, metali yumuşatmak ve daha sünek hale getirmektir. Bu, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılması ve ardından yavaşça soğutulmasıyla yapılır. Yeniden kristalleşme sıcaklığı, metalin kristal yapısının bozuk bir formdan daha düzenli bir forma dönüştüğü sıcaklıktır.
Sürekli tavlama fırın hatları, çelik, alüminyum ve bakır endüstrileri dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Sac levha, tel ve boru dahil olmak üzere çeşitli metal ürünler üretmek için kullanılırlar.
Sürekli tavlama fırın hattı kullanmanın faydalarından bazıları şunlardır:
Metal şeritleri ısıtmanın ve soğutmanın geleneksel kesikli tavlama yöntemlerinden daha verimli bir yoludur.
Daha iyi kalite kontrolü ile daha homojen bir ürün üretir.
Daha geniş bir metal ürün yelpazesi üretmek için kullanılabilir.
Sürekli tavlama fırın hattı kullanmanın bazı zorlukları şunlardır:
Fırın hattı karmaşık bir ekipmandır ve dikkatli bakım gerektirir.
Eşit şekilde ısıtılmasını ve soğutulmasını sağlamak için metal şerit hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.
Fırın hattı yangın tehlikesi oluşturabilir ve dikkatli bir şekilde çalıştırılmalıdır.
Servis Hattı | +8613923269158
E-posta | daniel@strongmetal.com.cn
Web sitesi | www.strong-furnace.com
Adres | No.32, Shizhou, Chencun, Shunde, Foshan, Guangdong