Paslanmaz Çelik Şerit için Parlak Tavlama Kül Fırınının Arıza Analizi ve Onarımı
Bir çelik fabrikasının paslanmaz çelik parlak tavlama üretim hattı (BAL), parlak tavlama paslanmaz çelik şeritler için yabancı bir şirket tarafından tasarlanan ve üretilen büyük ölçekli bir üretim hattıdır. Toplam yüksekliği 55 m'dir ve 600 ila 1250 mm genişliğinde ve 0,1 ila 3,0 mm kalınlığında paslanmaz çelik plakaları işleyebilir. Kemer.
Fırındaki mufla borusunun boyutu büyüktür (<1820mm×28500mm) ve kütlece büyüktür (20000kg). Mufla tüpünün normal kullanım sıcaklığı 1000 ℃'nin üzerindedir ve maksimum çalışma sıcaklığı 1200 ℃'ye ulaşabilir. Mufla borusunun malzemesi yüksek sıcaklıkta nikel bazlı ısıya dayanıklı bir alaşım olduğundan, malzeme mükemmel mekanik özelliklere, özellikle Çin'de üretilemeyen ve tamamen ithalata bağlı olan mükemmel yüksek sıcaklık dayanıklılığına ve oksidasyon direncine sahiptir. Yüksek sıcaklıktaki öz ağırlık koşullarının uzun vadeli etkisi, paslanmaz çelik parlak tavlama üretim hattının çalışmasında üretimi etkileyen çeşitli kusurlara neden olur. Fiili üretimde, BAL'ın güvenilir çalışmasını sağlamak ve mufla değiştirme süresini kısaltmak için, iki adet mufla (A1 ve A2 olarak gösterilmiştir) hazırlanmıştır. İki susturucu (biri kullanılmış ve biri beklemede) fiili işlemde kusurluydu. Normal olarak kullanılamaz. Yeni bir muflanın üretilmesi yaklaşık 1 yıl sürer ve pahalıdır. Bu nedenle, çeşitli kusurların nedenlerinin analiz edilmesi ve muflanın onarılması, önemli mühendislik uygulama değeri olan normal üretimin sağlanmasına yardımcı olacaktır.
Uzun süreli yüksek sıcaklık, öz ağırlık (20000 kg) ve eşit olmayan brülör yanmasından kaynaklanan eşit olmayan sıcaklık gibi faktörlerin etkisi altında, mufla borusunda boyun verme, duvar kalınlığında azalma, kaynak çatlaması, kesit deformasyonu ve muz olacaktır. kullanmak. Şekil bükme, şişkinlik ve diğer kusurlar.
Yüksek sıcaklık sünmesinin neden olduğu uzama, boyunlaşma, kalınlık azalması, kesit deformasyonu, eğilme ve şişkinlik gibi kusurlar için arıza parçası çıkarılarak onarılabilir. Bu nedenle onarım sürecini ve onarım sonrası kabul kriterlerini belirlemek için onarım öncesi mufla borusunun kapsamlı bir ölçümü yapılır. İkinci olarak, kusur giderildikten sonra kaynak yapılır.
A1 boru kusurları esas olarak şu şekilde kendini gösterir: birinci halka kaynak çatlaması, ikinci kaldırma flanşı tasarım kusurları ve yerel şişkinlik, muz şeklinde bükülme, A bölümünde şiddetli boyun eğme, duvar kalınlığında incelme, geniş alanlı çatlaklar ve kesitler Deforme olmuş. Bu nedenle, yukarıdaki kusurların özellikleri tam olarak göz önüne alındığında, benimsenen onarım planı aşağıdaki gibidir: ①Önce, silindir gövdesini ilk kaynağın her iki tarafında yaklaşık 100 mm'lik bir manuel kesme makinesiyle kesin ve yeniden kaynak yapın (özel kesme Çatlaklar boyanarak kontrol edildikten sonra uzunluk belirlenmelidir. ); ②İkincil kaldırma flanşını manuel kesme makinesiyle kesin ve çıkıntı bölümünü yaklaşık 400 mm kesin, silindirin ucunun düzlüğünü manuel olarak düzeltin ve ardından çift taraflı pah kırma ve alın; ③Silindir 15mm kalınlığında alternatif malzemelerden yapılmış ve üzerine kaynak yapılmıştır. Mufla borusunun kuyruğundan mufla borusuna kadar olan toplam uzunluk 28522 mm'dir; ④İkincil kaldırma flanşı yapısı ve montaj parçaları yeniden tasarlandı ve tüm flanş kaynak yapısı, parçalı bir flanş kaynağı yapısına dönüştürüldü.
A2 borusunun kusurları esas olarak şu şekilde kendini gösterir: ikincil kaldırma flanşında yanma, çoklu şişkinlik kusurları, muz şeklinde bükülme, A bölümünde şiddetli boyun eğme, duvar kalınlığının incelmesi, geniş alanlı çatlaklar ve kesit deformasyonu . Bu nedenle, yukarıdaki kusurların özellikleri tamamen dikkate alındığında, benimsenen onarım planı aşağıdaki gibidir: ① Mufla borusunu ikincil kaldırma flanşından kesmek için bir plazma kesme makinesi kullanın; ② Kesimin boyutunu belirlemek için mufla tüpü delik çatlaklarını kontrol etmek için renk penetrasyon inceleme yöntemini kullanın. Mufla borusu, manuel bir taşlama çarkı kesme makinesi ile kesilir; ③Yüzey kesisi, kaynak oluğu gereksinimlerine göre parlatılır. Mufla tüpü kesi bölümü zaten eliptik olduğundan (uzun eksen yaklaşık 1900 mm, kısa eksen yaklaşık 1700 mm'dir), Oval şekil alın derzlerine geri yüklenir ve ardından manuel kaynak yapılır; ④Kaynak dikişi kalitesi, renk penetrasyon muayene yöntemiyle kontrol edilir; ⑤Muffle fırınının toplam uzunluğunun tasarım Gereksinimlerine (yaklaşık 28500mm) ulaşmasını sağlamak için, belirli bir uzunluktaki (<1820mm × 900mm, kalınlık 15mm) yedek çelik levha, mufla borusunun altına kaynaklanır; ⑥ İkincil kaldırma flanşı işlemi, A1 mufla borusu ile aynıdır; ⑦ A2 mufla fırınında 7 adet şişkinlik bulunmaktadır. Uygun malzeme olmadığı için yakma yönteminde olduğu gibi sadece en ciddi şişkinlikler kullanılır. Tüm bölüm kesilip alındı ve alın kaynağı yapıldı ve kalan kısımlardaki şişkinlik ancak düzenli penetrant muayenesi ile incelenebilirdi.
A1 mufla tüpü 3 yıldır kullanılmaktadır. Karşılık gelen kusur formuna göre, mufla borusu, kullanım standardını karşılamak için malzeme mukavemeti ve kaynak değerlendirilmesi yoluyla belirlenen onarım planına göre onarılmıştır.
A2 mufla borusu yaklaşık 2 yıldır kullanılmakta olup, mufla borusu malzeme mukavemet değerlendirmesine ve oluşturulan onarım planına göre onarılmıştır. Onarılan mufla borusu 17 aydır kesintisiz çalışır durumda ve iyi durumda. Makinadan indikten sonra tüm kaynaklarda röntgen muayenesi yapılmış olup yeni bir çatlak bulunmamıştır ve sürekli olarak kullanılabilir. Saha uygulaması, yukarıda belirtilen onarım süreci planına göre onarımın başarılı olduğunu gösterir ve ayrıca seçilen nikel bazlı süper alaşımın kaynak performansının ve alternatif malzemenin yüksek sıcaklık etkisi altında kullanım için tamamen tatmin edici olduğunu doğrular. .