Isıl işlem için temel bilgiler
Isıl işlem hakkında temel bilgiler
Bu gönderi, süreçler için temel kavramlar dahil olmak üzere çoğu ısıl işlem sürecini kapsar. Isıl işlem endüstrisi için yeni başlayanlar için iyidir.
Yaşlanma sertleşmesi
Yaşlandırma yoluyla sertleşme, genellikle hızlı soğutma veya soğuk işlemden sonra. Yumuşak veya düşük karbonlu çeliklere uygulanan terim, son işlemden sonra çeliklerin özelliklerinde meydana gelen çok çeşitli ticari açıdan önemli, yavaş, kademeli değişikliklerle ilgilidir. Artan sertlik, elastik limit ve çekme mukavemeti ile sonuç olarak süneklik kaybı sağlayan bu değişiklikler, çeliğin normal sıcaklıklarda olduğu süre boyunca meydana gelir.
yaşlanma
Sıcak işlemden veya ısıl işlemden (demirli alaşımlarda su verme yaşlandırması) veya soğuk işlemden sonra (gerilme yaşlanması) ortam sıcaklığında veya orta derecede yüksek sıcaklıklarda meydana gelen özelliklerde değişiklik Özelliklerdeki değişiklik her zaman olmasa da çoğu zaman bir faz değişikliğinden (yağış) kaynaklanır, ancak kimyasal bileşimde bir değişiklik içermez. Bir metal veya alaşımda, genellikle oda sıcaklığında yavaş ve daha yüksek sıcaklıklarda daha hızlı meydana gelen özelliklerde bir değişiklik.
tavlama
Sertliği azaltmak, işlenebilirliği geliştirmek, soğuk çalışmayı kolaylaştırmak, istenen bir mikro yapıyı üretmek veya istenen mekanik, fiziksel veya diğer özellikleri elde etmek gibi amaçlar için uygun bir sıcaklıkta ısıtma ve tutma ve ardından uygun bir hızda soğutma. Uygulanabilir olduğunda, aşağıdaki daha spesifik terimler kullanılmalıdır: siyah tavlama, mavi tavlama, kutu tavlama, parlak tavlama, alev tavlama, grafitleştirme, ara tavlama, izotermal tavlama, dövülme, proses tavlama, söndürme tavlama, yeniden kristalleştirme tavlama ve küreselleştirme. Demirli alaşımlara uygulandığında, tavlama terimi, niteliksiz olarak, tam tavlamayı ifade eder. Demir dışı alaşımlara uygulandığında, tavlama terimi, ikinci fazın nispeten kaba biçimde neredeyse tamamen çökelmesine neden olarak yaşla sertleştirilmiş bir alaşımı yumuşatmak için tasarlanmış bir ısıl işlemi ifade eder. Herhangi bir tavlama işlemi genellikle gerilimleri azaltacaktır, ancak işlem yalnızca bu tür bir rahatlama amacıyla uygulanırsa, gerilim giderme olarak adlandırılmalıdır.
östemperleme
Bu, çeliği ostenitleme sıcaklığından 400" ve 800" F arasında sabit bir sıcaklık seviyesinde tutulan bir ısı ekstraksiyon ortamına (genellikle tuz) söndürmek ve ostenit beynite dönüşene kadar çeliği bu ortamda tutmak suretiyle sertleştirme yöntemidir .
östenitleme
Bir demir alaşımını dönüşüm aralığına (kısmi östenitleme) veya dönüşüm aralığının üstüne (tam östenitleştirme) ısıtarak östenit oluşturma. Niteliksiz kullanıldığında, terim tam östenitlemeyi ifade eder.
östenit
Üst kritik sıcaklığın üzerindeki yüksek sıcaklıklara ısıtılarak elde edilen katı demir ve karbon çözeltisi. Bu sıcaklık veya sıcaklık aralığına östenitleme sıcaklığı denir ve ısıl işlemde çeliğin uygun mikro yapısını ve tam sertliğini elde etmek için elde edilmelidir. Östenitleme sıcaklığı, farklı karbon, alaşım ve takım çelikleri derecelerine göre değişir.
Beynit
Ferritin ötektoid dönüşüm ürünü ve genellikle 840 ila 930 F (450 ila 500 °C) altındaki sıcaklıklarda oluşan ince bir karbür dispersiyonu: üst beynit, paralel çıta şeklindeki ferrit birimlerini içeren bir agregadır ve tüylü denilen şeyi üretir. optik mikroskopta görünüm ve yaklaşık 660 F (350 °C) üzerindeki sıcaklıklarda oluşturulur; alt beynit, ayrı plaka şeklindeki birimlerden oluşur ve yaklaşık 660 F (350 °C) altındaki sıcaklıklarda oluşturulur. Ayrıca, temperlenmiş Martensite göre tokluk ve daha fazla süneklik ile karakterize edilen yay çeliği şeritte görünen ince, iğne benzeri (asiküler) bir mikro yapı. Beynit, ince perlit oluşturanların altındaki ve Martenzit verenlerin üzerindeki kesintili tutma sıcaklıklarında en iyi şekilde geliştirilen Ostenitin bir bozunma ürünüdür.
Banyo Tavlama
Daldırma, belirli bir sıcaklıkta tutulan sıvı bir banyodur (erimiş kurşun veya kaynaşmış tuzlar gibi) - bir kurşun banyosu kullanıldığında, işlem kurşun tavlama olarak bilinir.
siyah tavlama
Sıcak işleme ve asitle temizleme işleminden sonra demir alaşımlı levha, şerit veya tel kutu tavlama veya pota tavlama işlemi.
Mavi Tavlama
Sıcak haddelenmiş demir sacı açık bir fırında dönüşüm aralığındaki bir sıcaklığa ısıtmak ve ardından metali yumuşatmak için havada soğutmak. Yüzeyde mavimsi bir oksit oluşumu tesadüfidir.
mavileşme
Bir demir alaşımının pulsuz yüzeyini uygun bir sıcaklıkta hava, buhar veya diğer maddelerin etkisine tabi tutmak, böylece ince mavi bir oksit filmi oluşturmak ve görünümü ve korozyona karşı direnci geliştirmek.
lehimleme
Erime noktaları 800 F (425 °C) üzerinde, ancak birleştirilen metallerinkinden daha düşük olan demir dışı alaşımların füzyonu ile metallerin birleştirilmesi. Bir meşale ile gerçekleştirilebilir. Dolgu metali genellikle torç lehimlemesinde çubuk biçimindedir; fırın ve daldırmalı sert lehimlemede ise önce iş malzemesi birleştirilir ve dolgu metali daha sonra tel, pul, klips, bant olarak uygulanabilir veya lehim sacında olduğu gibi yapıştırılabilir.
Parlak Tavlama
İstenen parlak yüzeyin renk atmasını önlemek için koruyucu bir atmosferde tavlama işlemi.
Karbon Potansiyeli
Aktif karbon içeren bir ortamın, bir çelikteki karbon konsantrasyonunu öngörülen koşullar altında değiştirme veya sürdürme kapasitesinin bir ölçüsü.
karbonitrürleme
Uygun bir demirli malzemenin, malzemenin matrisine aynı anda karbon ve nitrojen difüzyonuna neden olacak şekilde, böyle bir bileşime sahip gazlı bir atmosferde düşük dönüşüm sıcaklığının üzerinde ısıtıldığı bir sertleştirme işlemi. İş parçasında istenilen özellikleri üreten bir hızda soğutularak işlem tamamlanır.
Karbürizasyon (Simentasyon)
Karbonlu katılar, sıvılar veya gazlarla temas halinde metali erime noktasının altındaki bir sıcaklıkta ısıtarak soğurma yoluyla demir bazlı alaşımların yüzeyine karbon eklenmesi. Kasa sertleştirmenin en eski yöntemi.
Kasa Sertleştirme
Karbon veya nitrojen absorpsiyonu veya ikisinin karışımı yoluyla yüzey tabakasının kimyasal bileşimini değiştiren ve difüzyon yoluyla bir konsantrasyon gradyanı oluşturan çeliğe uygulanabilen çeşitli işlemleri kapsayan genel bir terim. Bir demir bazlı alaşımın dış tabakasının bileşiminde bir değişikliği içeren, bir gaz veya sıvının içe doğru difüzyonu ve ardından uygun ısıl işlemle yüzeyin büyük ölçüde sertleştirildiği bir ısıl işlem veya yüzey sertleştirme ısıl işlemlerinin bir kombinasyonu. Tipik sertleştirme işlemleri karbonlama, siyanürleme, karbon nitrürleme ve nitrürlemedir.
kristalizasyon
Bir kristal kafes içinde belirli konumlar alan atomlar tarafından kristallerin oluşumu. Sıvı metal katılaştığında olan budur. (Yorgunluk, tekrarlanan gerilimler altında metallerin başarısızlığı, bazen yanlışlıkla kristalleşmeye atfedilir.)
Siyanürleme
Bir çelik nesnenin veya bir kısmının siyanür tuzu ile temas halinde uygun bir sıcaklıkta ısıtılması ve ardından su verilmesi yoluyla karbon ve nitrojen absorpsiyonu ile yüzey sertleştirme.
dekarburizasyon
Çelik, sıcak haddeleme, dövme ve hava, oksijen veya hidrojen içeren bir ortamda ısıl işlemde kullanılanlar gibi yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında, yüzeyde dekarburizasyon olarak bilinen bir karbon kaybı olur. Çelik parçanın yüzeyinde meydana gelen bu karbon kaybı veya kimyasal değişim, bölümün boyutunu küçülterek parçanın mukavemetini azaltır ve parçanın çekirdeğinden daha yumuşak bir yüzey sertliği üretir.
süneklik
Metallerin soğukken kırılmadan mekanik olarak deforme olmalarını sağlayan özelliği. Çelikte, süneklik genellikle bir çekme testinde belirlendiği gibi uzama ve alanın azalmasıyla ölçülür.
Sertleşebilirlik
Bu, çeliğin su verme üzerine derinlemesine sertleşme kabiliyeti ile ilgilidir ve parçanın boyutunu ve su verme yöntemini dikkate alır. Herhangi bir çeliğin sertleşebilirliğini belirlemek için kullanılan test Jominy Testidir.
sertleştirme
Genellikle ısıtma ve soğutmayı içeren uygun işlemle sertliğin arttırılması. Uygulanabilir olduğunda, aşağıdaki daha spesifik terimler kullanılmalıdır: yaşlandırma sertleştirme, yüzey sertleştirme, alevle sertleştirme, indüksiyonla sertleştirme, çökelmeyle sertleştirme, su vermeyle sertleştirme.
Isı tedavisi
Bir metalin özelliklerini bir dizi sıcaklık değişikliğine tabi tutarak değiştirme, belirli sıcaklıkta tutma süresi ve soğuma hızı, sıcaklığın kendisi kadar önemlidir. Isıl işlem genellikle hem metallerin hem de alaşımlarının mukavemetini, sertliğini, sünekliğini, dövülebilirliğini ve benzer özelliklerini önemli ölçüde etkiler.
Homojenize Tavlama
Katılaşma sıcaklığına yaklaşan yüksek bir sıcaklıkta, alaşım elementlerinin homojen olmayan dağılımlarının difüzyon işlemleriyle azaltılmasına yetecek kadar uzun bir süre boyunca gerçekleştirilen bir tavlama işlemi.
İzotermal Tavlama
Kısmen veya tamamen östenitik bir yapı oluşturmak için bir demir alaşımının ısıtıldığı ve daha sonra östenitin nispeten yumuşak bir ferrit-karbür agregasına dönüşmesine neden olan bir sıcaklığa soğutulduğu ve bu sıcaklıkta tutulduğu bir işlem.
Martemperleme veya Marquenching
Bu, ostenitleme sıcaklığından, martenzitin oluşmaya başladığı noktanın (genellikle yaklaşık 450 ”F) üzerinde sabit bir sıcaklık seviyesinde tutulan, genellikle tuz olan bir ısı özütleme ortamına su vererek çeliği sertleştirme yöntemidir. bu ortamda, sıcaklık baştan sona üniform olana kadar, martensit oluşumu için havada soğutma ve geleneksel yöntemle tavlama. Bu kesintili söndürme yönteminin avantajları, minimum bozulma ve artık gerilmelerdir. Parçanın boyutu, östemperlemeye göre önemli ölçüde daha büyük olabilir.
martenzit
Östenitin dönüşümünden kaynaklanan diğer çelik yapıların müttefikinin maksimum sertliğine sahip olan su verilmiş çelikte bir mikro bileşen veya yapı.
nitrürleme
Uygun bir sıcaklıkta (ferritik çelikler için Ac1'in altında) azotlu bir malzeme, genellikle uygun bileşimdeki erimiş siyanür amonyak ile temas halinde tutularak katı bir demir alaşımına azot verilmesi. Sert bir kılıf üretmek için söndürme gerekli değildir. Belirli çelik türlerinin amonyak gazı içinde yaklaşık 935-1000 (derece) F'de ısıtılarak yüzey sertleştirilmesi işlemi, sertlikteki artış, yüzey nitrür oluşumunun sonucudur. Başta alüminyum olmak üzere belirli alaşım bileşenleri, sertleşme reaksiyonunu büyük ölçüde kolaylaştırır. Genel olarak, kasanın derinliği karbonlamadan daha azdır.
normalleştirme
Çelikleri kritik sıcaklık aralığının yaklaşık 100 F üstüne kadar ısıtmak, ardından normal sıcaklıklarda durgun havada bu aralığın altına soğutmak. Bu ısıl işlem işlemi, karbonlu çeliklerdeki önceki ısıl işlem sonuçlarını %40 karbonlu, düşük alaşımlı çeliklere silmek ve dövme ve soğuk işlenmiş çelik parçalarda tek tip bir tane yapısı üretmek için kullanılır.
Yağ Sertleştirme
Uygun bileşime (genellikle alaşımlar) sahip bir demirli alaşımın dönüşüm aralığı içinde veya üzerinde ısıtılarak ve yağda söndürülerek sertleştirilmesi işlemi.
aşırı ısınma
Bir metali veya alaşımı, özelliklerini bozacak kadar yüksek bir sıcaklığa ısıtmak. Daha fazla ısıl işlem, mekanik çalışma veya çalışma ve ısıl işlemin bir kombinasyonu ile orijinal özellikler geri yüklenemiyorsa, aşırı ısınma yanma olarak bilinir.
Oksidasyon
Bir bileşiğe oksijen eklenmesi. Atmosfere maruz kalma bazen maruz kalan yüzeyin oksidasyonuna, dolayısıyla lekelenmeye veya renk bozulmasına neden olur. Bu etki sıcaklık artışı ile artar.
Perlit
Östenitik halden düşük ila orta karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklerin yavaş soğutma veya hava soğutması ile üretilen çeliğin mikroskobik yapısı.
ön ısıtma
Daha fazla termal veya mekanik işlemden önce ısıtma. Takım çeliği için, östenitlemeden hemen önce bir ara sıcaklığa ısıtma. Bazı demir dışı alaşımlar için, çalışmadan önce yapıyı homojenleştirmek için uzun süre yüksek sıcaklıkta ısıtma.
Söndürme Sertleştirme
Uygun bileşime sahip bir demir alaşımının, dönüşüm aralığı içinde veya üzerinde ısıtılarak ve sertliği önemli ölçüde artırmak için yeterli bir hızda soğutularak sertleştirilmesi işlemi. İşlem genellikle martensit oluşumunu içerir.
söndürme
Metallerin ısıl işleminde, istenilen özelliklerin elde edilmesi için metallerin hızla soğutulması aşaması; en yaygın olarak metalin yağ veya suya daldırılmasıyla gerçekleştirilir. Çoğu bakır bazlı alaşım durumunda, söndürmenin soğutmayı hızlandırmaktan başka bir etkisi yoktur.
Söndürme ve Temperleme
Bu işlemde prosedür, malzemeyi uygun östenitleme sıcaklığına ısıtmak, kristal yapısında istenen değişikliği sağlamak için bu sıcaklıkta yeterli bir süre tutmak ve kimyasal bileşime bağlı olarak uygun bir ortamda - su, yağ veya hava içinde söndürmeden oluşur. . Söndürmeden sonra malzeme, kritik aralığın altında önceden belirlenmiş bir sıcaklığa yeniden ısıtılır ve ardından uygun sıcaklıklarda (tavlama) soğutulur.
Refrakter Alaşım
Sertlik veya aşındırıcılık nedeniyle yakın boyutsal toleransları korumada göreceli zorluk arz eden alaşımlara uygulanan bir terimdir.
Dayanıklılık
Elastik gerinim oluşturan bir gerilimin kaldırılmasından sonra bir malzemenin orijinal şekline dönme eğilimi.
sinterleme
Parçacıkları birbirine bağlayarak mukavemetini arttırmak amacıyla, ana bileşenin erime noktasının altındaki bir sıcaklıkta bir tozun veya kompaktın ısıl işlemi.
Stabilize Edici Tedavi
İşlenebilirliği iyileştirmek, belirli alaşımların oda sıcaklığında yaşlanma sertleşmesi eğilimini azaltmak veya hafif yüksek sıcaklıklarda hizmet altında boyutsal stabilite elde etmek için katı çözeltiden malzemeyi çökeltmek için tasarlanmış bir ısıl işlem.
Paslanmaz çelik
Çok çeşitli, ancak her zaman yüksek oranda krom içeren korozyona dayanıklı çelik. Bunlar organik asitlerin, zayıf mineral asitlerin, atmosferik oksidasyonun vb. korozyon saldırılarına karşı oldukça dirençlidir.
Stres Giderme
Ortaya çıkanlar gibi iç gerilimleri gidermek için düşük sıcaklıkta tavlama
sertleştirme veya söndürme işleminden kaynaklanan bir metal.
Alt kritik Tavlama
Stres Giderici Tavlama. Kaynaklarda, ağır işlenmiş parçalarda, dökümlerde ve dövme parçalarda gerilimleri azaltmak veya dağıtmak için kullanılan bir ısıl işlem. Parçalar 1150” F'ye ısıtılır, eşit şekilde ısıtılır ve parçanın tipine ve müteakip bitirme veya ısıl işlem işlemlerine bağlı olarak ya sıcaklıktan hava ile soğutulur ya da sıcaklıktan yavaş soğutulur.
Yüzey Sertleştirme
Sadece su verme sertleştirmesi ile çekirdekten daha sert veya aşınmaya daha dirençli bir yüzey tabakası üreten uygun bir demir alaşımına uygulanabilen çeşitli işlemleri kapsayan genel bir terim. Yüzey tabakasının kimyasal bileşiminde önemli bir değişiklik yoktur. Yaygın olarak kullanılan işlemler indüksiyonla sertleştirme, alevle sertleştirme ve kabuk sertleştirmedir. Uygulanabilir özel işlem adının kullanılması tercih edilir.
öfke
Isıl işlemde, sertliği azaltmak ve tokluğu artırmak amacıyla, sertleştirilmiş çeliği veya sertleştirilmiş çeliği veya sertleştirilmiş dökme demiri ötektoid sıcaklığın altındaki bir sıcaklığa yeniden ısıtmak. İşlem bazen normalleştirilmiş çeliğe de uygulanır.
temperleme
Sertleştirilmiş, genellikle söndürülmüş çeliğin, alt kritik sıcaklığın altındaki bir sıcaklığa yeniden ısıtılması ve ardından çelik tamamen sıcaklıkta ıslatıldıktan sonra istenen herhangi bir soğutma hızı. Normal tavlama sıcaklıkları 300” ila 1100” F'dir.
Su Sertleştirme
Isıl işlem sırasında suda söndürülerek sertleştirilen yüksek karbonlu takım çeliği, düz karbonlu çelikler ve düşük alaşımlı çelikler.
Guangdong Güçlü Metal Technology Co, Ltd30 yılı aşkın tecrübesi ile parlak tavlama fırınlarının lider tedarikçisidir. Paslanmaz çelik soğuk haddehaneler için ısıl işlem ekipmanları tasarlıyor, üretiyor ve tedarik ediyoruz. Paslanmaz çelik şerit bobinleri koruyucu gaz atmosferi altında tavlamaya yönelik fırınlarımız hem Çin'de hem de yurt dışında paslanmaz çelik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hindistan'daki önemli paslanmaz çelik üreticilerine Hindistan parlak tavlama hatları tedarik ederek 2010'dan beri Hindistan pazarında faaliyet gösteriyoruz. O zamandan beri Strong Metal, Bright tavlama hatlarının Hindistan'daki lider tedarikçisi olarak tanınmaktadır. Paslanmaz çelik şerit bobinler için ısıl işlemde yıllık yeniliklerle Hindistan'da güvenilir bir parlak tavlama hattı tedarikçisiyiz.
Isıl işlem hakkında herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. teşekkür ederim.